熱量表(計(jì)算熱量的儀表) :1 3 9 1 5 1 9 1 8 3 6 

熱量表(計(jì)算熱量的儀表)施工安裝要點(diǎn)、：

1. 當(dāng)使用分體式冷熱量表時(shí)，積分儀與流量傳感器的距離不宜超過10m。

2. 氣泡對準(zhǔn)確測量干擾很大，安裝時(shí)要求有良好的排氣措施。

3. 流量傳感器的安裝方式：

1) 冷熱量表用流量傳感器可安裝在采暖供、回水管上。

2) 冷熱量表用流量傳感器應(yīng)安裝在直徑等于其公稱直徑的管道上，并且在前端和后端分別設(shè)置規(guī)定長度的直管段（由產(chǎn)品樣本提供，一般表前為公稱直徑20~30倍的直管段，表后為公稱直徑10倍的直管段）。

3) 在安裝流量傳感器時(shí)應(yīng)考慮留出便于讀數(shù)和維修的空間。

4) 安裝流量傳感器時(shí)應(yīng)注意水流方向，并在流量傳感器前后設(shè)置隔離閥。

5) 流量傳感器宜安裝在水平位置，表頭垂直朝上；流量傳感器前端應(yīng)安裝過濾器。

4. 溫度傳感器的安裝方式：

1）溫度傳感器必須安裝在流量傳感器規(guī)定的直管段以外；安裝溫度傳感器管道處的水溫須均勻。在安裝與流量傳感器處于同一根管上（供水管或回水管）的溫度傳感器時(shí)，最好將它安裝在流量傳感器的后端（下游）；

2）溫度傳感器不宜安裝在管道較高的位置上（可能不充滿液體），而且距離最近的可能分流處保持一定距離d (以避免所造成的水溫不均勻現(xiàn)象），該d 值的大小由生產(chǎn)廠家提供。

3）確定溫度傳感器插入管道的深淺，應(yīng)以使其中熱敏元件位于管道中心并偏下的位置為原則。

4）在溫度傳感器的護(hù)套近旁，宜安裝另一只護(hù)套，用于插入檢測用的標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)。

5. 積分儀的安裝

1）積分儀所處位置的環(huán)境溫度不能超過生產(chǎn)廠家標(biāo)明的溫度范圍。

2）積分儀與各個(gè)部件之間的連接線、電纜及連接方式，按照生產(chǎn)廠家規(guī)定。

3）如果積分儀需要外部電源，必須符合生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)電器參數(shù)和接線圖的要求。

 選型及安裝注意事項(xiàng)

1. 超聲波式熱量表選用主要控制參數(shù)為：公稱直徑DN、常用流量、最大流量、最小流量、額定壓力、最大壓力損失、溫度范圍、溫差范圍等。

2. 超聲波流量傳感器是通過波在冷熱介質(zhì)中的傳輸速度在順?biāo)骱湍嫠鞣较虻牟町悾蟪隼錈峤橘|(zhì)流速的方法來測量流量。按傳感器水流通道方式，超聲波流量傳感器分單通道式和U 形管式。

3. 超聲波熱量表的初投資相對較高，儀表的流量傳感器具有精度高、壓損小、不易堵塞等特點(diǎn)，但流量傳感器的管壁銹蝕程度、水中雜質(zhì)含量、管道振動(dòng)等因素將影響流量計(jì)的精度。

4. 流量傳感器的規(guī)格選擇不能簡單地按照管道接管口徑來選擇，而應(yīng)根據(jù)熱量表的常用流量和熱量表工作條件下的流量范圍進(jìn)行選擇。

5. 熱量表的最小流量應(yīng)小于所計(jì)量負(fù)荷的最小流量；熱量表的最大流量應(yīng)大于所計(jì)量負(fù)荷的最大流量；熱量表的常用流量應(yīng)與所計(jì)量額定流量接近；熱量表的額定壓力應(yīng)與所計(jì)量的系統(tǒng)壓力相符。

6. 根據(jù)熱量表的應(yīng)用功能要求（如戶用表、樓棟表、熱源表等）選用相應(yīng)精度等級質(zhì)量的熱量表。

7. 用作熱費(fèi)決算的熱量表準(zhǔn)確度應(yīng)高于3級，宜具備熱計(jì)量數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)傳功能及存儲180天以上日供熱量的存儲性能。