摘要：可編程控制器已經廣泛使用在發電廠的自控系統監控中，本文主要介紹門子S7系列可編程控制器在徐州發電廠中的實際應用，文章首先介紹了整個項目，其次是水汽集中取樣監控系統的配置，zui后說明了PLC的控制功能。　

        項目簡介
　　
　　徐州發電廠水汽集中取樣系統采用了由國電南瑞科技股份有限公司提供的GKS-1000程序控制系統。該系統采用西門子S7系列可編程控制器（PLC），由我公司開發符合用戶需求的應用軟件，實現對徐州發電廠全廠水汽集中取樣系統的監控，并且實現與MIS網互聯，將重要數據上送到MIS系統。
　　
　　我公司是國家電力公司直屬的科研機構，承擔電力系統及其它行業生產過程自動化技術的研究、開發、制造、集成與應用工作。
　　
　　由西門子S7系列硬件組成的監控系統，采用模塊化設計，冗余配置，可靠性高。人機接口軟件和控制組態軟件都基于WindowsNT或更新的平臺，控制組態軟件符合IEC1131標準，使用方便；系統網絡采用多層結構，提供多種標準接口，易于擴展和實現過程監控網絡化，*可以滿足電廠水汽集中取樣過程監控的要求。
　　
　　系統配置
　　
　　水汽集中取樣監控系統采用如圖所示的配置。該系統有二臺操作員站，其中一臺兼工程師站（并用于與全廠MIS系統聯網），一個PLC過程處理單元，二臺機柜。系統通訊網絡采用以太網、TCP/IP協議，網絡速率：10Mbps。
　　
　　系統配備了二臺操作員站，均掛在PLC上一級的實時數據通訊網絡Ethernet上，二臺操作員站相互間*兼容,都能對PLC進行監控。其中一臺兼作工程師站，并用于與全廠MIS系統聯網。傳輸點數可根據需方要求設定，和MIS網通信軟件具有修改功能。　　
　　系統功能
　　
　　·實現工業生產過程信息的采集、處理與計算，以及生產過程的自動順序控制、邏輯控制和自動調節。
　　
　　·具有聯鎖保護和選線操作功能。
　　
　　·實現CRT顯示、模擬屏顯示、制表打印、報警打印、實時趨勢分析、歷史數據分析以及事件順序記錄等功能。
　　
　　·通過工程師站/運行員站對系統進行在線或離線組態生成和修改。
　　
　　·能實現自動、軟手操、硬手操和就地操作等多種控制方式。
　　
　　·監控系統網絡化，工藝參數和設備集中監控，實現少人值班或無人值守。　　
　　控制功能
　　
　　水汽集中取樣系統的控制，采用PID調節及模糊控制邏輯,實現自動加氨、加磷酸鹽等控制。控制對象包括12臺磷泵、12臺氨泵、2臺循泵、8個爐水左、右側接通，以及1#－8#汽機凝結水溶氧，1#－8#除氧器出口水溶氧控制。
　　
　　12臺磷泵和12臺氨泵，采用就地操作或計算機遠方操作方式。
　　
　　2臺循泵的啟停，采用就地操作或計算機遠方操作方式,同時，具有聯鎖功能。聯鎖投入時，當一臺循環水泵運行且壓力低于設定的壓力低*，啟動另一臺循泵，并把自己停掉，同時解除聯鎖，系統自動提示運行人員檢查現場設備，并進行處理。
　　
　　補水電磁閥控制，具有“手動”/“自動”功能，可以控制往緩沖水箱中進水。
　　
　　汽包爐水的樣水由左、右兩側引入，并在低溫架上用電磁閥切換后流入分析表計，切換信號由PLC自動產生。爐水切換有手動和自動兩種方式。自動方式下，左右側爐水從投自動時開始計時，每15分鐘自動切換一次。每臺機組的爐水樣水可以分別投自動，也可以同時投自動。
　　
　　采用PLC對汽機凝結水溶氧、除氧器出口水溶氧監測儀進行多點切換測量控制。
　　
　　利用S7-400PLC對加氨變頻器進行控制,系統自動分析給水酸度，控制氨泵的轉速。對于各臺機組自動加氨的循環時間，具有自適應功能。　　
　　結束語
　　
　　該系統與2002年1月投入運行，運行情況*達到設計要求。該系統運行穩定、可靠、抗*力強；自控投入后,擺脫了原來依靠手工控制的方法，大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，同時也大大降低了誤操作的可能性,得到了用戶的好評。
　　
　　其中，令人感觸頗深的是：SimaticS7可編程控制器采用模塊化設計，模板可以靈活組合,擴展十分方便；該產品采用模塊化無風扇的設計，堅固耐用；有廣泛的通訊能力；它可以通過多種類型的CPU和功能模板，組成不同的系統,擴展和升級也非常方便。產品性能*，環境適應性強,有很好的電磁兼容性和抗沖擊、耐震動性能。S7系列產品*可以適應電廠水汽集中取樣、化學水處理以及相關的程序控制場合，值得推廣應用。