摘要：因為油壓中的顆粒會堵塞通道，引發系統故障，從而利用PFC-200C顆粒計數儀來檢測這一故障，步驟是先選擇儀器的*工作條件及分析參數，測定液壓油清潔度，zui后實現液壓油在線分析與管理。此方法快速、準確、再現性好，*生產要求。
　　
　　液壓油中的顆粒污染能堵塞狹小通道，從而引發暫時性或*性系統故障。顆粒檢測可預知機器的磨損狀況，對液壓油和潤滑油中顆粒尺寸和數量進行監控，不但可以預防潛在故障，還可使過濾器的更換計劃更，或其維護方法更及時。我公司熱軋機液壓系統經過技術改造，提高了軋機的開口度，改造后要求及時檢測液壓油的清潔度。油中的顆粒過大會堵塞伺服閥，如果是在壓下時，將影響軋件的質量，或造成廢料，所以顆粒檢測非常重要。PFC-200C是專為測量液壓油和潤滑油中的顆粒尺寸而設計的一種*的顆粒計數器，選擇一定的分析參數，分析者投入很少的時間和精力便可獲得準確的、代表系統清潔度且再現性良好的顆粒計數值。
　　
　　1、試驗
　　
　　1.1儀器及參數
　　
　　美國PALL公司生產的PFC-200C型顆粒計數儀參數：液體黏度2mm2／s～500mm2／s；壓力，油口A（輸入）0.3447MPa-34.47MPa，油口B（輸入）0～0.3447MPa；流速，采樣60mL／min，沖洗150mL／min。
　　
　　1.2原理
　　
　　PFC-200C可在油液通過傳感器的窗口時測得顆粒的尺寸和數量。在傳感器的窗口有一束光照到另一端的光電探測器，而光電探測器可對經過傳感器窗口的光強度進行測量，當某一顆粒通過傳感器窗口時，它就擋住了光，使光不能到達光電探測器，而光電探測器測出顆粒所引起的光強變化，光強變化與顆粒尺寸成正比。根據光電探測器的輸出就反映了顆粒尺寸的大小。PFC-200C配備的軟件，可轉換光電探測器發出的信息，并在顯示屏上顯示顆粒計數結果。該軟件還可控制輸入油液的采樣，分析參數，從而在分析試樣的同時觀察顆粒分布情況。
　　
　　1.3工作方式的選擇
　　
　　PFC-200C有三種工作方式：自由方式，受限方式，條形碼方式。受限方式具有編程的能力，我們采用受限方式將儀器的分析用戶化。改變試樣沖洗體積和每次測試所測流體的體積，使PFC-200C提供具有代表性且有效的顆粒計數值。這一特點可用于自動測試一系列的試樣，對液壓系統試運行清洗時或污染程度隨時間發生變化時監控流體的清潔度。
　　
　　1.4采樣方式的選擇
　　
　　PFC-200C有三種采樣方式：高壓采樣，低壓采樣，瓶子采樣。由于PFC-200C只能對干凈瓶中有限的試樣計數，那么就要求顆粒在油中良好彌散，并仔細除去試樣中的空氣（例如采用超聲波沐振），否則存在二次污染且結果不具代表性。所以對流體分析來說，通常瓶子采樣不是一種理想的方法。經過多次試驗我們決定采取高壓采樣，即直接從壓力管路中采樣，利用特制的接頭，通過黑色高壓軟管將PFC-200C的油口A直接與高壓管路的油口相連進行在線分析。對于高壓采樣，高壓管路中工作壓力至少為0.3447MPa，而且不超過34.47MPa。
　　
　　1.5分析參數的選擇
　　
　　PFC-200C的工作參數確定后，經過試驗確定液壓系統在線分析的分析參數：沖洗體積150mL，沖洗時間60s，穩定延時5s，測試體積20mL，測試次數3次，計數格式為差分計數。清潔度標準選擇NAS1638作為液壓油清潔度的標準。
　　
　　1.6試驗方法
　　
　　連接軟管組件，使高壓軟管（黑色）連接到儀器的上油口"A"，透明軟管與儀器上標有"B"的下油口相連，打開PFC-200C進入主菜單，按所選試驗參數設置程序，啟動程序，進行分析。
　　
　　2、試驗結果與討論
　　
　　（1）在試樣分析期間PFC-200C將顯示工作狀態，試樣分析結束，訪問打印菜單PRINT，打印所需結果。根據分析結果判斷液壓油污染度，采取相應措施。液壓油在線分析結果見表1。　　
　　PFC-200C的工作范圍NAS00級～NAS12級，定期檢測液壓油清潔度，如大于NAS5級，我們建議更換過濾器，加大循環力度，使油品符合生產要求。
　　
　　（2）為了使儀器正常工作、計數準確，必須使流體壓力在其工作范圍之內。由于是高壓在線分析，操作時確保高壓連接件上緊，且注意安全。確保高壓管路中工作壓力必須至少為0.3447MPa，且不超過34.47MPa。
　　
　　（3）在進行顆粒計數之前，確保有足夠的沖洗體積，使儀器開始計數前將原來試樣在儀器通道內的所有污染物去除，從而使被測試樣真正具有代表性。在高污染系統中使用時需較長的沖洗時間以凈化系統，如果傳感器堵塞，需要用探針清洗凈。
　　
　　（4）在檢測工作期間，如果出現報警信息，表明儀器已檢測到一種可能會導致計數不準確的情況，應及時查閱，采用相應的糾正措施。
　　
　　3、結束語
　　
　　利用PFC-200C測定液壓油清潔度是一種快速、準確、實用的方法，可提高分析速度，降低分析成本，減少了液壓系統的故障，為液壓油實行在線控制及管理提供有力的保障。