摘要：穩(wěn)定的電力供應是保障企業(yè)正常生產的基礎，因此如何保證電力設備的正常運行，是企業(yè)重點關注的一個問題。溫度是表征電力設備運行正常的一個重要參數，在電力設備運行的過程中，如果發(fā)生超溫運行，會降低設備的性能及使用壽命，引發(fā)設備故障，影響電網的正常運行，甚至引起電氣火災，造成巨大經濟損失。采集關鍵電力設備接點的實時溫度，克服有線溫度監(jiān)測系統(tǒng)存在的諸如線路多，布線復雜，維護困難，高壓隔離等方面的不足，將測溫傳感器與無線通信技術相結合，將物聯(lián)網技術與電力自動化技術相結合，實現(xiàn)智能化無線測溫系統(tǒng)方案。無線測溫系統(tǒng)具有結構簡單可靠，擴展性好，布點靈活等特點,可以結合行業(yè)深層需求及其他技術，進一步在工業(yè)配電系統(tǒng)推廣應用。

關鍵詞：化工行業(yè)測溫   無源無線測溫  電氣測溫  測溫系統(tǒng)

1 化工行業(yè)配電系統(tǒng)測溫需求分析 

隨著我國經濟建設的飛速發(fā)展,許多化工企業(yè)應運而生,化工工業(yè)是個龐大復雜的工業(yè)生產系統(tǒng), 而企業(yè)的穩(wěn)定可靠的供配電是保障正常生產的基礎。化工企業(yè)配電系統(tǒng)有以下幾個特點：（1）可靠性要求高，化工生產具有連續(xù)性，一旦供配電系統(tǒng)出現(xiàn)問題造成生產中斷，會造成原料浪費；（2）負荷較大且較平穩(wěn)，化工生產裝置連續(xù)性高，整個供配電系統(tǒng)符合比較平穩(wěn)，變化小；（3）逐步擴容，化工企業(yè)生產規(guī)模的擴大、新改建工程會帶來新的用電負荷；（4）大功率電機負荷較多，需要大量電機為生產活動提供動力源。化工供配電系統(tǒng)中大量使用中低壓開關柜、電動機等電氣設備，對自動化程度和連續(xù)生產的高要求,不僅對其供電可靠性越來越高,而且對鋼鐵工業(yè)系統(tǒng)內關鍵的配電及電動機設備的穩(wěn)定可靠性也提出了更高的要求。

在工業(yè)系統(tǒng)中，溫度是表征設備運行正常的重要參數。隨著工業(yè)用電負荷的不斷增長，為了避免因設備發(fā)熱而導致的突發(fā)事件，溫度的自動監(jiān)測已經成為工業(yè)安全生產的重要環(huán)節(jié)。化工生產運行中的電氣設備通常長期工作在高電壓和大電流狀態(tài)，設備中存在的某些缺陷會導致設備部件的異常溫度升高。造成溫度與接觸電阻值的惡性循環(huán)，最終會導致設備不能正常工作，甚至燒毀，溫度過高可能會引起燃燒、爆炸甚至設備損壞或質量事故。高壓電氣設備，由于故障測試手段有限，特別在開關柜內溫度超限點更不易被發(fā)現(xiàn)。隨著溫升時間的延長，溫度超限處將因發(fā)熱而加大氧化程度，進而可能造成燒毀母線、觸頭、接點毀盤，并引發(fā)下游大范圍供電線路或重要用電設備突然停電,造成巨大的直接和間接經濟損失。近年來,傳感器及物聯(lián)網,設備的在線監(jiān)測,及大數據分析等技術的快速發(fā)展,結合化工工業(yè)的特點及需求,新技術的研究與應用對解決此類問題提供了新的解決方案。

2 應用方案及項目案例綜

某高分子合成公司堅持科技創(chuàng)新，在新環(huán)保、新材料、新能源等領域掌控了大量自主知識產權，在新型環(huán)保制冷劑、氟硅高新材料、離子膜等方面打破了多項外國技術壟斷，實現(xiàn)了國產化替代，是格力、美的、海爾、海信、大金、三姜、長虹等國內外著名企業(yè)的優(yōu)秀供應商。當前，公司牢牢抓住中央供給側結構性改革和省新舊動能轉換重大機遇，緊緊圍繞科技創(chuàng)新這條主線，著力打造“兩個替代”和“智能制造”新引擎，在經濟新常態(tài)下煥發(fā)出勃勃生機和活力，經營效益持續(xù)攀升。

整個工廠配電10KV系統(tǒng)采用單母線分段，2段進線互為備用；每段進線容量均按照12500KVA容量設計，都能滿足全廠區(qū)生產運行需求。2進線與母聯(lián)3個斷路器只能合閘2個，母聯(lián)設置備自投裝置。電動機回路要求單獨控制，要求柜頂小母線合母、控母、裝置電源需設置雙小母線。0.4KV系統(tǒng)采用變壓器分列運行，中間設置母聯(lián)柜，并設置防并列連鎖，母聯(lián)配置備自投裝置。工藝負荷二級負荷主用電源引自各母線段，備用電源引自廠區(qū)箱變。UPS、DCS、控制室主用電源引自1#變壓器母線段，備用電源引自應急母線段（應急母線段設置雙電源轉換開關，主電源引自2#變壓器母線段，備用電源引自廠區(qū)箱變630A斷路器）。

本次項目針對廠區(qū)高低壓配電室內的10Kv高壓柜和0.4Kv低壓柜內關鍵電氣連接點進行溫度監(jiān)測。項目要求測溫產品能長期穩(wěn)定運行，并實現(xiàn)配電室本地溫度監(jiān)測及告警和遠程溫度的監(jiān)視。經過技術對比,使用無線無源溫度傳感器+溫度采集顯示裝置+溫度監(jiān)測系統(tǒng)的方案,準確的采集關鍵部位的溫度信號 ,通過控制中心的無線測溫監(jiān)測系統(tǒng),實現(xiàn)溫度信號的實時監(jiān)測,超溫部位及設備精準定位,超溫報警,保證關鍵設備壽命及生產連續(xù)性,減少及避免潛在事故的風險。并且測溫系統(tǒng)實現(xiàn)了測溫信號的移動運維,不僅可以通過智能手機實時監(jiān)控到關鍵設備的溫度,并能在超溫時自動發(fā)出報警信號,及時推送到具體負責人員的智能手機終端,實現(xiàn)高效的問題處理,極大的降低配電裝置及電氣設備事故風險,保證供電可靠性,生產連續(xù)性及安全生產。

2.1 無線無源測溫:溫度傳感器+Sub-1G

經過技術對比,選定 ATE400無源無線溫度傳感器應用于高低壓開關柜關鍵部位測溫。其主要性能參數如表1所示.

表1 ATE400溫度傳感器參數表

ATE400無源無線溫度傳感器基于一次電流進行感應取電,與測量點直接接觸可以確保高性能的準確的溫度監(jiān)測。并且,ATE400非常小巧不占用空間,便于安裝調試及后期維護。 ATE400無線通信采用Sub-1G通信技術確保有可靠和強大的通信能力。ATE400的圖片及在項目應用中的場景如圖1所示。本項目每個回路配置有6個溫度傳感器，共計三千余只。

圖1 ATE400傳感器外觀及現(xiàn)場高低壓柜觸頭/電纜頭應用

2.2 測溫采集顯示裝置

開關柜就地測溫顯示單元選用ARTM-Pn，每面高低壓柜配置1臺。ARTM-Pn可無線接收多達60個ATE400傳感器的數據，傳感器和顯示單元之間通過數字ID進行識別，準確定位每個電氣發(fā)熱點的溫度。測溫裝置嵌入式安裝在高低壓柜面，實時顯示各點溫度，并且可以根據用戶設定預警、報警溫度值，實現(xiàn)高溫預警、超溫告警、相間溫差報警、溫度突變量告警等功能，裝置可存儲120條帶有時標的告警記錄，同時告警時繼電器出口可以控制聲光報警器幫助用戶及時發(fā)現(xiàn)故障，盡快分析查找設備故障原因，恢復正常供電。測溫裝置所有溫度數據都可以通過485接口(Modbus-RTU協(xié)議)接入邊緣計算網關，實現(xiàn)網絡組網，將數據上傳至無線測溫系統(tǒng)。ARTM-Pn測溫裝置主要性能參數見表4，外觀及項目應用中的場景如圖2所示。

表2 ARTM-Pn測溫裝置參數表

圖2 ARTM-Pn測溫裝置外觀及現(xiàn)場應用

2.3 無線測溫系統(tǒng)網絡架構

由于測溫傳感器分布區(qū)域廣,數量多,測溫系統(tǒng)架構采用以太網作為主要架構。現(xiàn)場的各個ATE400溫度傳感器通過無線傳輸到溫度接收顯示裝置，溫度接收顯示裝置通過485接口（Modbus-RTU 通信協(xié)議）將溫度信號傳輸到各個現(xiàn)場的網關。網關將協(xié)議裝換為Modbus-TCP 規(guī)約,并經現(xiàn)場的以太網交換機,通過光纖通道傳輸到控制中心的工作站中。測溫系統(tǒng)云服務器也接入通信網絡,將各ATE400的測溫數據上傳到云平臺,以供智能手機的APP使用。系統(tǒng)網絡架構如圖3所示。

圖3 測溫系統(tǒng)網絡架構圖

2.4無線測溫系統(tǒng)

無線測溫系統(tǒng)將變配電站內安裝ATE400溫度傳感器的開柜溫度數據進行采集處理,實現(xiàn)遠程監(jiān)視系統(tǒng)內所有開關設備運行溫度狀態(tài)。系統(tǒng)具有以下主要功能：

溫度顯示：就地監(jiān)控主機顯示配電系統(tǒng)內每個測溫點的實時值，同時實現(xiàn)遠程電腦WEB/手機APP遠程查看數據。

溫度曲線：查看每個測溫點的溫度趨勢曲線。

運行報表：查詢及打印各測溫點時間的溫度數據。

實時告警：系統(tǒng)能夠對各測溫點異常溫度發(fā)出告警。系統(tǒng)具有實時語音報警功能，能夠對所有事件發(fā)出語音告警，告警方式有彈窗、語音告警等，還可以短信/APP推送告警消息，及時提醒值班人員。

歷史事件查詢：能夠溫度越限等事件記錄進行存儲和管理，方便用戶對系統(tǒng)事件和報警進行歷史追溯，查詢統(tǒng)計、事故分析等。

圖4 無線測溫系統(tǒng)溫度顯示、報表及曲線等界面

3安科瑞溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)解決方案

3.1概述

電氣接點在線測溫裝置適用于高低壓開關柜內電纜接頭、斷路器觸頭、刀閘開關、高壓電纜中間頭、干式變壓器、低壓大電流等設備的溫度監(jiān)測，防止在運行過程中因氧化、松動、灰塵等因素造成接點接觸 電阻過大而發(fā)熱成為安全隱患，提高設備安全保障，及時、持續(xù)、準確反映設備運行狀態(tài)，降低設備事故率。

Acrel-2000T無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)通過RS 485總線或以太網與間隔層的設備直接進行通訊，系統(tǒng)設計遵循國際標準Modbus-RTU、Modbus-TCP等傳輸規(guī)約，安全性、可靠性和開放性都得到了極大地提高。該系統(tǒng)具有遙信、遙測、遙控、遙調、遙設、事件報警、曲線、棒圖、報表和用戶管理功能，可以監(jiān)控無線測溫系統(tǒng)的設備運行狀況，實現(xiàn)快速報警響應，預防嚴重故障發(fā)生。

3.2應用場所

適合在泛在電力物聯(lián)網、鋼廠、化工、水泥、數據中心、醫(yī)院、機場、電廠、煤礦等廠礦企業(yè)、變配電所等電力設備的溫度監(jiān)測。

3.3系統(tǒng)結構

溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)結構圖

3.4系統(tǒng)功能

測溫系統(tǒng)主機Acrel-2000T安裝于值班監(jiān)控室，可以遠程監(jiān)視系統(tǒng)內所有開關設備運行溫度狀態(tài)。系統(tǒng)具有以下主要功能：

 溫度顯示

顯示配電系統(tǒng)內每個測溫點的實時值，也可實現(xiàn)電腦WEB/手機APP遠程查看數據。

溫度曲線

查看每個測溫點的溫度趨勢曲線。

運行報表

查詢及打印各測溫點時間的溫度數據。

實時告警

系統(tǒng)能夠對各測溫點異常溫度發(fā)出告警。系統(tǒng)具有實時語音報警功能，能夠對所有事件發(fā)出語音告警，告警方式有彈窗、語音告警等，還可以短信/APP推送告警消息，及時提醒值班人員。

歷史事件查詢

能夠溫度越限等事件記錄進行存儲和管理，方便用戶對系統(tǒng)事件和報警進行歷史追溯，查詢統(tǒng)計、事故分析等。

3.5系統(tǒng)硬件配置

溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)主要由設備層的溫度傳感器和溫度采集/顯示單元，通訊層的邊緣計算網關以及站控層的測溫系統(tǒng)主機組成，實現(xiàn)變配電系統(tǒng)關鍵電氣部位的溫度在線監(jiān)測。

4 結語 

無線測溫裝置及系統(tǒng)在化工企業(yè)的智能化測溫應用, 解決了長期以來電氣設備需要人工現(xiàn)場測溫，數據存儲困難等問題，大大減少了設備檢修預試停電次數和時間，減輕了日常巡檢的工作量。測溫系統(tǒng)提供溫度異常告警、實時設備溫度采集、周期性溫度監(jiān)測及報表、設備狀態(tài)評估等功能,能減少及避免重大因溫度導致故障的發(fā)生。系統(tǒng)運用效果良好,大量減少了運維及管理人員的工作量,提高了檢修操作的精準度。其次,隨著技術的發(fā)展和其它傳感器的應用,從不同角度獲得關鍵設備及系統(tǒng)的數據,更客觀地進行設備及系統(tǒng)監(jiān)測,作為下步研究工作方向之一。隨著社會的發(fā)展，企業(yè)生產用電的需求越來越大，電力無線測溫提供一種新的測溫方式，對配電系統(tǒng)內的設備安全穩(wěn)定運行具有重要意義。

作者簡介

陳芳芳，女，安科瑞電氣股份有限公司，主要研究方向為配電監(jiān)測。