因為老化房運用高爐煤氣易形成煤氣中毒、火災、爆破等惡性出產事故，在操控體系的挑選上需求高功能、高穩定性、操控算法靈活多樣的計算機操控體系。450M3高爐運用ABB公司的大型集散操控AC800F體系，該體系融傳統的DCS和PLC長處于一體并支持多種國際現場總線規范。它既具有DCS的復雜模仿回路調理才能、友愛的人機界面（HMI）及便利的工程軟件，一起又具有與高級PLC目標適當的高速邏輯和次序操控功能。體系既可銜接慣例I/O，又可銜接Remote I/O及Profibus、FF、CAN、Modbus等各種現場總線設備。體系具有高度的靈活性和的擴展性，操控機柜供電、操控模件選用冗余規劃，部分的毛病不能影響現場設備安全運行。在現場設備操控參數中，設定毛病狀況下的安全設定值，一旦呈現大范圍的廠區停電、意外事故，操控體系依照安全形式進行作業。

　　高爐主控室規劃了兩套CPU冗余設置，經過Profibus電纜銜接長途IO站，在熱風電磁站裝置機柜為長途I/O站，使用CI830作為Profibus從站銜接I/O子模件再銜接到現場設備。
操作員站上的操作監控軟件DigiVis及工程師站上的組態調試軟件CBF是操作辦理級有必要的軟件。操控站和操作站之間使用雙絞線銜接，遵從TCP/IP協議。
　　每個老化房有四種狀況，分別為焚燒狀況、閉爐狀況、送風狀況和換爐狀況。每種狀況有九個閥（通冷切斷閥在外）的反應歸納而得，在主畫面用不同色彩顯現各種狀況，直觀醒目。假如沒有到達預設的歸納狀況則在畫面顯現“閥位不正常”，操作工確認并采納辦法。
　　由操作臺履行焚燒、閉爐、送風指令，在同一時間只有一個指令有用。到達狀況后復位指令并且在畫面分色顯現，所以指令間變換：焚燒←→閉爐←→送風。這樣必經以下四種變換進程：
　　1焚燒轉閉爐
　　首先煤氣調理閥反應≤30，關高爐煤氣切斷閥，延時5秒開高爐煤氣放散閥，延時2秒關高爐煤氣焚燒閥，延時2秒關助燃空氣焚燒閥，延時1秒關煙道閥。例如關煙道有必要一起有高爐煤氣切斷閥的關反應、高爐煤氣放散閥的開反應、高爐煤氣焚燒閥的關反應和助燃空氣焚燒閥的關反應且助燃空氣焚燒閥關位回來后延時1秒后才主動關煙道。
　　2送風轉閉爐
　　送風轉閉爐時有必要判別其他兩個是否送風，假如不是休風有必要最少一個爐送風。關涼風閥，延時5秒關熱風閥。 
　　3閉爐轉焚燒
　　開廢氣閥延時60秒且爐內壓力 ≤ 5Kp，開煙道閥，延時5秒關廢氣閥，延時5秒開助燃空氣焚燒閥，延時2秒且助燃空氣調理閥開度≥40，開高爐煤氣切斷閥，延時后關高爐煤氣放散閥延時1秒，開高爐煤氣焚燒閥。
　　4閉爐轉送風
　　開充壓閥延時5秒且爐內壓力與熱壓相等開熱風閥，延時1妙開涼風閥、關充壓閥 。
　　每履行一步有必要有前幾步的反應且延時。每個閥的指令發出后在必定延時后仍無反應則報警且不履行下步。焚燒與送風之間有必要是經過閉爐，二者直接變換不起作用。所以閉爐有必要記住變換前的狀況。而在履行進程中為換爐狀況。
　　每個閥的反應由該閥的到位信號和相反的到位信號的反取“與”關系得出。即開信號由開反應信號和非關反應信號構成，關信號由關反應信號和非開反應信號構成。例如：
　　 
　　一起當老化房處于某種狀況時，每個閥的開位與關位異或取反為該閥不正常。即該閥的開位和關位一起具有或一起沒有則不正常。 
　　 　 
　　而只要有一個閥不正常則報警顯現，把每座老化房的9個切斷閥（通冷切斷閥在外）的每一個設備報警信號組合在一起，當每座老化房只要有一個閥的操控設備發出報警信號，該座老化房的所有設備將停止作業，依照預設的安全計劃動作，然后防止安全事故。 
　　九個閥的主動信號“與”后為全部爐的主動，每個閥的主動輸出有必要有這個主動信號。
　　經過以上對頂燃式老化房技術特色及操控程序的簡述，聯系內燃式老化房加以對比剖析，總結有以下各自特色： 
　　（1）頂燃式老化房有燒嘴，焚燒室在老化房頂部。有通冷切斷閥和通冷調理閥，在送風進程中假如燒嘴溫度過高超限，畫面報警顯現提示操作工手動注冊冷以降溫。而內燃式的老化房沒有以上通冷各閥。
　　（2）內燃式的老化房具有焦爐煤氣焚燒體系，包含焦爐煤氣切斷閥，焦爐煤氣放散閥、焦爐煤氣焚燒閥、氮氣吹掃閥和焦爐煤氣調理閥。在后煙道設有氧氣氣體剖析儀，用以剖析焚燒時其間的氧氣含量，實時調理焚燒的空氣、煤氣的份額。
　　（3）內燃式的老化房使用煙氣換熱高爐煤氣，有兩座預熱爐直接加熱助燃空氣。頂燃式老化房運用煙氣置換助燃空氣。
　　（4）內燃式的老化房還具有涼風調理閥，用以主動實現“兩用兩備”的主動換爐。
　　經過以上頂燃式老化房與內燃式的老化房的縱觀對比，使咱們對老化房操控體系有了更深化切當的了解。