?   濕法煙氣脫硫工藝：

工藝簡述：主要是通過廉價的石灰石（CaCO₃）作為脫硫吸收劑。石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫（SO₂）與漿液中的碳酸鈣發(fā)生化學反應，二氧化硫從煙氣中去除，反應產物被鼓入的空氣氧化，最終產物為石膏。
化學反應如下：
吸收：SO₂ + H₂O → H₂SO₃
溶解：CaCO₃ + H₂SO₃ → CaSO₃ + CO₂ + H₂O
氧化：2CaSO₃ + O₂ → 2CaSO₄
結晶：CaSO₄ + 2H₂O → CaSO₄ ? 2H₂O (石膏)

?   pH值對吸收效率的影響

從上述反映方程來看，較高的 pH 值意味著漿液中石灰石的濃度很高，有利于 SO₂ 的吸收。為了保證較高的 SO₂吸收速率，就必須保證較高的 pH 值，吸收塔中的 pH 值通過不斷加入石灰石漿液進行補充，但并非 pH 值越高越好。高 pH 值的漿液有利于 SO₂ 的吸收，而低 pH 值則有利于產物的析出，二者相互對立。在一定范圍內，隨著吸收塔漿液 pH 值的升高，脫硫效率呈上升趨勢，因為高的 pH 值意味著漿液中有較多的 CaCO₃ 存在，對脫硫當然有益。但 pH > 5.8 后脫硫效率不會繼續(xù)升高，反而降低，原因是隨著 H⁺ 濃度的降低，產物的析出越來越困難。但 pH = 5.9 時，漿液中的 CaCO₃ 含量達到 2.98%，而 CaSO₄ ? 2H₂O 的含量也低于 90%，顯然此時 SO₂與脫硫劑的反應不*，既浪費石灰石，又降低了石膏的品質。pH值再下降時，CaSO₄ ? 2H₂O 的含量又回升，CaCO₃ 則降低。因此漿液 pH 值既不能太高又不能太低，一般情況下，控制吸收塔的 pH 值在 5.4~5.5 能使脫硫反應的 Ca/S（物質的量）保持在 1.02 左右，獲得較為理想的脫硫效果。
由此可見，pH 值的控制對于濕法煙氣脫硫是十分重要的，pH 值直接影響脫硫率和產品的純度，那 pH電極的選擇就成了問題的關鍵。