電催化氧化技術處理難生化有機廢水的研究進展

本文闡述了電催化氧化技術處理難生化有機廢水的研究現狀及進展，并對此方法的發展趨勢進行探討。

隨著現代工業發展，工業廢水排放量日益增加，成分日益復雜，其中含有高濃度難降解有機污染物工業廢水的處理一直是困擾大家的難題。電催化氧化技術是在電極表面的氧化作用下或由電場作用而產生的自由基作用下促使有機物氧化分解的技術。近來，利用電催化氧化技術處理難生化有機廢水的方法逐漸引起關注。

pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環保事業帶來可觀的經濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環保污水監測以及污水處理過程。

1電催化氧化技術基本原理

電催化氧化基本原理可以從催化陽極的作用方式和污染物的降解程度兩個方面解釋[1]。從催化陽極的作用方式來看，基本原理分為兩種：直接氧化和間接氧化。從污染物的降解程度來看，基本原理分為電化學轉化和電化學燃燒兩種。催化電極主要分為二維電極和三維電極。

2二維電極催化氧化處理有機廢水的研究進展

鈦基涂層電極（DSA電極）是目前應用廣泛的工業電極，主要有鈦基二氧化鉛涂層電極、鈦基二氧化錫涂層電極、鈦基銥系涂層電極等。

鈦基二氧化鉛（PbO2/Ti）電極有氧發生電位高、氧化能力強、耐腐蝕性好、導電性好等優點。馮玉杰等[2]以電沉積法制備了鈦基PbO2電極，研究了此電極對的電催化氧化性能。研究結果表明，在10mA/cm2電流密度下通過0.72Ah電量后，可使100mL、COD濃度為270mg/L的溶液中的*分解，COD去除率為67.4%。并提出的電催化氧化機理可能是由的直接電化學氧化為苯醌及苯醌的間接電化學氧化為有機酸兩部分組成。

梁鎮海等[3]考察了鈦基二氧化錫電極對的降解效果，采用熱分解法制備了鈦基二氧化錫電極來降解，結果表明，轉化率達到96.5%，其電催化性能優于傳統單質鉛電極和Ti/PbO2電極，是一種優良的電催化劑。

謝實濤等[4]以自制Ti基RuO2-IrO2鍍層形穩電極為陽極，采用電催化氧化處理偶氮染料甲基橙模擬廢水。得出以硫酸鈉為支持電解質的情況下，在自然pH、電極間距為1.0cm、電流密度為30.0mA/cm2、電解質硫酸鈉濃度為20.0g/L、電解1.0h，甲基橙去除率高達90.0%以上。電催化氧化法作為一種高效簡便的染料廢水處理技術，具有一定的應用潛力。

3三維電極催化氧化處理有機廢水的研究進展

三維電極是一種新型的電化學反應器，也叫粒子電極，它是在傳統的二維電解槽電極間裝填粒狀或其它碎屑狀工作電極材料，使裝填工作材料表面帶電，成為新的一極（第三極），在工作電極材料表面能發生電化學反應。應用比較廣泛的電極材料主要為金屬導體、導電陶瓷、鐵氧體、石墨及活性炭等。

作為一種新型的三維電極，活性炭-納米電極受到研究者的廣泛關注。劉占孟[5]使用活性炭-納米催化劑對偶氮染料甲基橙溶液進行電催化氧化降解實驗，發現能有效的降解去除廢水中的有機物，去除機理主要是基于生成的H2O2、˙OH氧化作用。

李國平[6]等采用自制的活性炭粒子群電催化反應器對氯苯和硝基苯生產廢水進行處理。在槽電流20～25A、停留時間30min的條件下，氯苯生產廢水中的氯苯質量濃度為3.3～109.9mg/L、苯質量濃度為13.1～395.7mg/L時，氯苯和苯的去除率分別在99%和97%以上，TOC和色度的去除率分別在71%和92%以上；

硝基苯生產廢水中硝基苯、二硝基、對硝基氯苯的質量濃度分別為4.5～292.3，83.3～348.0，69.5～93.9mg/L時，硝基苯和二硝基的去除率分別在96%和99%以上，TOC和色度去除率分別在90%和98%以上，對硝基氯苯在出水中未檢出。

王婧[7]等用粉末狀活性炭作為粒子電極，選擇石墨板和不銹鋼板分別作為陽極和陰極，組成三維電極電化學反應器，研究了此反應器對鄰氯苯胺廢水的電催化氧化效果。實驗結果表明：當槽電壓為15.0V，溶液初始pH為3.0，支持電解質濃度為0.10mol/L，極板間距為2cm，電解時間為30min時，鄰氯苯胺廢水的COD去除率達到97.50%。由于三維電極電催化氧化作用，鄰氯苯胺的苯環斷裂，對鄰氯苯胺有很好的降解效果。

4電催化氧化技術的組合和衍生技術

由于電催化氧化技術具有許多獨到之處，可與其他技術相結合，使廢水處理取得更好效果。

莊琳懿[8]等利用超聲與電催化氧化技術耦合處理廢水，發現超聲輔助電催化氧化降解60min后，有中間產物甲酸、乙酸、，認為是水楊酸在˙OH的作用下，開環氧化降解生成乙酸和甲酸等小分子有機物，最后降解為二氧化碳和水。

曹學鋒[9]等研究了電催化氧化和臭氧氧化聯合使用處理高濃度有機廢水，獲得了良好的指標：控制電解及氧化時間為2h，調節pH至中性，控制電極板間距為1cm，控制電流密度為1×10-2A/m2，控制電壓為29V，控制臭氧流量為1L/min，可達到高濃度有機廢水中有機物去除率90%的效果。

鄭蘇丹[10]等將膜分離和電催化技術耦合處理高含量廢水。發現此耦合技術相比單純電催化對有更好的降解效果，在相同處理時間內可提高約40%的去除率，是一種可行的集成技術。

何冬冬[11]等采用絮凝和電催化氧化聯合工藝處理某高濃度有機廢水，發現控制適宜pH值，首先采用和氯化鈣絮凝處理廢水，再將上清液添加至電解槽中電解，調整pH值為7，電極板間距為10mm，電流密度為1A/m2，臭氧流量為1L/min，氧化處理2h，可去除實驗廢水中90%的有機物。

5結語

面對愈來愈嚴重的工業污水處理形勢，雖然電催化氧化技術處理廢水技術有一定局限性，但是此項技術的研究得到了更為廣泛的重視。目前主要的研究發展趨勢是研究電催化氧化技術基礎理論、研制新的電極材料、開發新型高效電解反應器和電化學氧化工藝等方面。而電極作為電化學反應器的心臟，探索具有高析氧過電位、催化活性高、使用壽命長、電阻較小、導電率高、綜合性能良好的電極材料更是研究重點。