1、汽蝕性能試驗(yàn)
a.汽蝕性能試驗(yàn)應(yīng)確定流量與凈正吸入壓頭(NPSH)的關(guān)系。
b.汽蝕性能試驗(yàn)應(yīng)在額定排出壓力和泵速下進(jìn)行。NPSH由值(吸入管路闊門全開時(shí)
所能建立的值)開始接2.3.3.2 測(cè)量各值。然后逐漸降低NPSH至流量比正常流量低5%-10%為止，試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不少于8點(diǎn)，在泵接近汽蝕時(shí)，試驗(yàn)點(diǎn)的間隔應(yīng)造當(dāng)減少。
2、安全閥、溢流閥、調(diào)壓閥試驗(yàn)
a.安全闊應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，合格后應(yīng)加鉛封。
b.逐漸關(guān)閉排出管路闊門，提高排出壓力，在GB9234-88《機(jī)動(dòng)往復(fù)泵技術(shù)條件》規(guī)定的起
跳壓力下，安全間應(yīng)正確動(dòng)作，試驗(yàn)應(yīng)不少于3次。
c.全閉排出管路闊門，檢查此時(shí)的排出壓力(即安全閥、溢流閥或調(diào)壓閥等的排放壓力)應(yīng)符
合GB9234的規(guī)定。
3、噪聲試驗(yàn)：泵的噪聲測(cè)量按附錄c補(bǔ)充件的方法進(jìn)行。
4、自吸性能試驗(yàn)：有自吸時(shí)間和自吸高度要求的泵，應(yīng)按文件要求作自吸性能試驗(yàn)。
5、抽查試驗(yàn)：抽查試驗(yàn)的內(nèi)容包括運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，性能試驗(yàn)，調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)，安全閥，噪聲試驗(yàn)以及按需要進(jìn)行汽蝕性能試驗(yàn)和自吸性能試驗(yàn)。
6、壓力和真空度
a.壓力和真空度的測(cè)量采用彈簧式壓力表、真空表、壓力傳感器或其它型式壓力計(jì)。
b.壓力測(cè)量?jī)x表的精度等級(jí)，型式和抽查試驗(yàn)時(shí)，不低于0.5級(jí)，出廠試驗(yàn)時(shí)，不低于1.5級(jí)。c.測(cè)壓孔的位置通常設(shè)置在泵的排出側(cè)和吸入側(cè)，在連接大于各自通徑4 倍的直管且距離泵排出(或吸入)側(cè)法蘭面2倍通徑處的圓周上，離排出、吸入管路間門的距離應(yīng)大于排出(或吸入)管徑的6倍，并不應(yīng)小于300mm 。在有空氣室的場(chǎng)合，允許在空氣室上測(cè)量壓力。
d.因受泵的尺寸或試驗(yàn)裝置的限制，不能安裝4 倍通徑的直管，或采用與現(xiàn)場(chǎng)一樣的測(cè)量方法時(shí)，也可按協(xié)議在泵出口法蘭或其附近測(cè)量壓力。
e.當(dāng)壓力高于大氣壓時(shí)，儀表和測(cè)壓孔之間的連接管內(nèi)的空氣應(yīng)排凈，充滿試驗(yàn)介質(zhì)，讀取儀表指示值。當(dāng)壓力低于大氣壓時(shí)，儀表和測(cè)壓孔的連接管內(nèi)應(yīng)注入空氣，排凈試驗(yàn)介質(zhì)，讀取儀表指示值。
7、溫度
a.液體溫度及泵零件溫度的測(cè)量采用玻璃水銀溫度計(jì)、熱電偶、電阻溫度計(jì)、半導(dǎo)體溫度計(jì)，其極限誤差不大于10C。