1、元素燒損偏大

感應爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。燒損*，鑄鐵化學成分波動，必然要引起一系列的組織和性能問題。元素燒損大，一般發生在熔清時間過長，又未注意造渣保護的時侯。若廢鋼用量大，輕薄料多，爐料帶水帶銹，問題更是加重

避免元素燒損過大的辦法是：

（1）爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過大、過薄。

（2）杜絕架料，并創造一切能快熔的條件。

（3）熔煉前期要及時造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發揮熔渣的保護作用。

（4）如果工廠有切屑要利用，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加一些。

2、鐵液中O偏高

感應爐沒有沖天爐的氧化性氣氛，而且由于鐵液中的［O］和［FeO］與［C］產生反應，使Fe受到了C的保護，鐵液中的溶氧是不多的。可是熔煉后期為了促使增C劑溶吸，常調低電頻率以加強熔池攪動。如果“駝峰”過高，調頻時間過長，鐵液與大氣接觸幾率增加，被離解的O離子將進入鐵液。熔煉后期添加料未經烘烤，也會使［O］、［H］增加。近期，有業內人士提出：在1500℃以上保溫，［O］不會降低，而是提高的觀點，可供參考。

防止O偏高的辦法是：

（1）熔煉后期調頻不要過度。

（2）后期不要使用潮濕的物料和工具。

（3）過熱溫度不要過高，切忌高溫下長時間保溫。

3、鐵液C量低于預期

鐵液溫度超過平衡溫度，反應SiO2+2C=Si+2CO向右進行，造成鐵液降C增Si。所以配料時不能忘了補C。要掌握本廠的降C量，把C量如數補足。還要提醒一點，灰鑄鐵后期調整成分，要采取先Mn再C后Si的順序。

4、鑄件機加工后，發現有裂隙狀氣孔

裂隙狀氣孔是N氣孔的特征。當［N］超*容易發生，鐵液中非金屬夾雜物多，發生的幾率更高。“病從口入”，所以要限制電弧爐廢鋼用量，電弧爐廢鋼的［N］高，而轉爐廢鋼則不然。更要防止混入含N高的廢合金鋼料，如高錳鋼、耐熱的高鉻鐵素體鋼和鉻錳氮鋼，以及奧化體鋼等。當然這些合金鋼帶來的Mn、Cr、N、Ni對于鐵素體球鐵也是忌諱的。

不同增C劑的含N量差別很大，煅燒石油焦的N量要比人造石墨增C劑高出許多，取某兩種產品比較其含N量，前者為500ppm，后者僅為20～25ppm。SiC含N量比人造石墨的還少，用之也是放心的。若發現鐵液中N量高，應當機立斷，用Ti（Fe）、Al、Zr(Fe)等進行固N處理。裂隙狀氣孔當然要防，但并不是N越低越好。對于灰鑄鐵，N可縮短石墨長度，有使石墨端部圓滑的趨勢，N溶于固溶體可促使珠光體細化，并增加珠光體數量。N還有孕育作用，促進石墨化。

因此，可溶性N對灰鑄鐵有利用價值。在美國GE特殊合金灰鑄鐵的技術要求中，規定N量在60～120ppm，Ti要限制在0.025%以下。埃肯公司在談到汽車行業中灰鑄鐵時，認為［N］的理想含量是95～160ppm，并指出不要用Ti、Al、Zr進行固N。

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                        南京諾金高速分析儀器廠

                           2021年9月23日