1、    開箱檢查
用戶在收到后，請及時檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置并核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內容不符，請立即與供應商聯系。
2、    現場主機柜體就位與安裝就位
1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線
2）將現場主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現場主機的前后下封面板卸下，方可連接。
3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現場主機右側空位
循環油路連接
1) 將按用戶提供的尺寸所加工的取\油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取\取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。
2）預埋油循環管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現場作業，保護導管應預埋至油池底部并兩端加固。
3）油循環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現場主機的進油口；將另一根油循環管一端連接在現場主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。
4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現場主機側未連接的油循環管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環接口無氣體溢出時，將該接口對接在進油口，并將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態，此時變壓器箱體與現場主機油室間之間的油閉路循環系統形成。
3、    載氣連接
1）確認載氣減壓閥調節手柄處于松弛狀態后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。
2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（一級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將二級壓力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶總閥，退出減壓器調節柄，等待1小時后，兩指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄露。
3）將標配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調節減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒鐘后關閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調節柄。將不銹鋼管的另一端連接到現場主機的載氣進口接頭上。
4、    動力電纜的連接
1）現場主機應采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數據檢測系統共用公用電源、風冷電機電源等。現場主機總功耗不大于1000W。
2）將動力電纜從取電點鋪設至現場主機接線盒電源端子排處。
3）現場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。
5、    通信電纜的連接
1）通信電纜鋪設應注意防止拉斷、刮傷等，并應將通信電纜固定在電纜溝信號電纜層橋架上。
2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。
3）采用TCP/IP通訊模式，使用網絡通信電纜。如果傳輸距離超過100M，使用光纜。

指標
 

1、    5.4系統運行
1、啟動設備主電源：上電后數據處理器主電源指示燈閃爍。
注：
A、現場主機端子排5/12/24直流電源是提供現場操作用的，如接現場操作顯示氣、加裝網絡交換機等；
B、設備一定要帶油運行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒油就是空載，對電機及油泵危害嚴重。
2、通訊連接：
確定上電狀態正常后，進入安裝調試操作程序，此時現場主機處于待運狀態。通過調試軟件實現通訊初始化，使現場設備投入正常運行。通過以上操作現場設備與控制分析軟件形成網絡式系統。
3、系統運行
確認系統連接正常后即可執行系統的正常運行操作。
在系統的初始化設定中，用戶可以結合實際情況進行采樣時間的設定。數據自動采集、檢測周期，系統默認為每24小時/次。本系統最小檢測周期為12小時/次、最大檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點擊采樣開始鍵實現隨機采樣。
5.5    5.5 日常維護
1、檢查系統運行程序是否處于正常運行狀態。正常運行狀態是指運行程序未被不正常關閉、系統通信正常，能獲得正常的日常監測數據等。
2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態。
3、檢查取\油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。
4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低于該壓力需及時更換新的載氣；一級減壓后，調試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內，無論是否更換載氣，此壓力范圍應保持不變。二級減壓指示指的是現場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢后，此壓力不允許再次調節，否則將影響系統正常運行。
5、載氣更換規程。更換載氣請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉后，卸下一級減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓閥。新載氣到位后，裝好減壓閥，將不銹鋼管連接到一級減壓閥出口，按上述要求調節好壓力。
5.6系統調試
1、現場設備安裝完畢，經系統檢查無異常后，可進入調試階段；
2、對現場主機送電；
3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；
4、檢查現場主機面板壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；
5、實現現場主機與過程層網絡的通訊連接。調用調試程序，使系統進入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鐘；
6、油路、氣路檢漏。系統正常運行必須保證全系統無泄露；
7、退出調試程序。使系統進入正式采樣運行。
6系統軟件操作
系列變壓器色譜在線監測系統運行軟件V2.0，考慮到多用戶、遠程在線監測等應用特點，采用了面向對象的設計方式和B/S的架構體系，使系統具有良好的擴展性和重用性，并具有零客戶端安裝等特點。
本軟件運行于已安裝版本為5.0以上。通過本軟件，可以實時監測系統數據、瀏覽歷史數據以及查看服務器端及本地譜圖檢測數據，并可在獲得授權時對系統參數進行修改。
本軟件很好地滿足了變壓器設備在線狀態檢修的需要，實現了數據分析、數據顯示、實時監測、報表、參數設置等功能。本系統運行于網絡環境下，提供了友好的用戶界面，操作簡單，維護方便。
具體特點如下：
1、融合了的測量設備，提供了全面、豐富的測量內容、本系統采用了的測量設備，提供了對多種氣體組分、微水、油溫、環境溫度、載壓等指標的測量，極大豐富了測量內容，給用戶提供了多樣化的信息。
2、采用準確、可靠的智能譜峰識別技術、色譜單元中采用一種全新的譜峰識別算法，能不依賴于保留時間識別出峰的位置和峰的高度。解決了保留時間的變化對峰的識別和測量精度的影響。
3、故障診斷算法先進、實用采用改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法和改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法專家系統，該系統故障診斷準確率高，故障分類有效。
4、采用復合增益控制技術，提高了測量靈敏度和測量范圍，系統通過軟件實現同一幅譜圖中不同組分采用不同的增益，在保證乙炔測量分辨率的前提下，避免了氫氣測量的量程超限問題。
5、采用溫度補償技術，提高了測量結果的準確性、合理性，本系統考慮了溫度對氣體組分濃度的影響，采用了溫度補償技術，可由用戶根據實際情況選擇使用。
6、系統運行安全可靠
采用了基于權限的用戶管理，使系統具有很強的魯棒性，同時使系統用戶管理更富有人性化。
7、強大的平臺支撐
軟件運行于目前流行的微軟.平臺，安全、穩定，具有較強的可擴展性。
8、數據顯示生動形象，報表實用、美觀用戶界面友好，操作方便。

啟動軟件與登陸
系列 客戶端軟件采用了基于權限的用戶管理機制，只有經過授權的用戶才能使用本系統。普通用戶只能查看系統的參數設置、瀏覽監測數據以及使用其他基本功能，只有高級用戶才具有修改系統的有關參數配置、進行用戶管理等權限，這樣在很大程度上確保了系統長期穩定、可靠地運行。如圖6.71為本軟件的登錄頁面。

6.2 檢測組份選擇
本系統軟件為滿足不同用戶對檢測指標的不同要求，專門設計了組份選擇功能。組份選擇功能在主界面上點擊F3功能鍵即彈出如圖6.3所示對話框。本軟件提供了七種氣體、總烴、微水、氧氣的選擇。當組分選擇欄內的組分處于選中狀態時，則在數據顯示與處理時區顯示該組分的數據，默認情況下，組份選擇欄內氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔均處于選中狀態，其余處于未選中狀態。
6.3 功能鍵說明
    系統運行主界面主要功能鍵有系統、操作、用戶管理、局站設置、增加設備、刪除設備、退出等。系統功能鍵主要涉及用戶管理、局站設置、數據維護；操作功能鍵涉及增加、刪除設備、報警列表。以下對各項功能做逐一說明。
6.3.1    用戶管理
用戶管理是用戶提供權限設置的功能設計。如圖6.1。系統默認分配一個管理員權限的帳號，用戶名：admin，密碼：333，該賬戶為系統權限最大的帳戶，不能刪除，只能修改密碼，管理員角色是系統權限最大的角色（admin帳號具有超級管理員角色），被分配給工程安裝人員使用。如果用戶名和密碼都為空，則登錄的用戶被認為是管理員用戶，該用戶擁有管理員角色的權限。
不同權限的用戶登錄本系統顯示的操作界面會有所差別，本手冊沒有特別說明，以下的說明默認情況下都是以admin管理員身份登錄而展開的。