一．簡介

鐵精礦是可以直接用于生鐵冶煉的同時含鐵量百分比較高的鐵礦粉，為鋼鐵行業重要的原料。鐵元素含量是所有品質指數中最重要的，60%以上含量的一般被認為是高品位的，我國就嚴重缺乏這種高品位鐵礦石，幾乎依賴從巴西、澳大利亞、印度進口。其有害成分主要包括硫、磷、二氧化硅、三氧化二鋁等等，這個含量越低意味著礦石越好，越容易冶煉。所以在檢驗中，對這些成分都有要求。

對鐵精礦的檢驗，之前日常生產中常采用濕化學法，但其分析速度慢，不適合批量分析；X熒光光譜法具有分析速度快、試樣加工相對簡單、偶然誤差小及分析精度高的特點，已廣泛應用于各種原材料的分析中，并逐步應用于鐵礦石的分析中，但由于鐵礦石成分非常復雜，主成分含量較高而變化范圍大，使基體變化大，對X熒光分析造成不利影響，致使在用通常壓片法進行鐵礦石分析時， 其準確度不如化學法。采用玻璃熔片法對樣品進行熔融稀釋處理，可以有效地消除熒光分析中的基體效應，極大地提高熒光分析的準確度。

某大型鋼鐵廠購買了瑞紳葆生產的FHC-00高頻感應熔樣機（四工位），其質量計量部門下屬中心檢驗所的原料檢驗站在現場用鐵精礦對高頻熔樣機進行了嚴格的驗收測試，對其精密性和平行性都做了很好地驗證。

二．制樣設備及工具

1. 設備：瑞紳葆高頻熔樣機（FHC-00高頻感應熔樣機）

2. 其他：硼酸鋰混合熔劑（12:22），鈷內標粉，飽和溴化鋰溶液，飽和硝酸鋰溶液。

3. 樣品：客戶提供的鐵精礦標樣。

三． 制樣過程

準確稱取0.3g±0.0001g的鐵精礦，稱取1g±0.0001g鈷內標粉，混合均勻后轉入鉑黃坩堝，滴加5滴飽和硝酸鋰溶液，稱取6g±0.0001g硼酸鋰混合熔劑（12:22）覆蓋在樣品上，后滴加5滴飽和溴化鋰溶液后放到加熱的線圈上。設置程序為600℃保溫300s，1050℃保溫180s，搖擺7min。熔融完成后自動倒樣成型。

為了驗證儀器的精密性及儀器的平行性，對同一種樣品采用同一種方法一共進行了五組共計20次的熔融。均可一次性熔出符合要求的玻璃片。

采用理學（Rigaku）的X熒光光譜儀（Simultix14）對制出的玻璃片進行分析，數據如下表，可以看出所有數據的極差均在要求的范圍內。

四．結論

瑞紳葆FHC-00高頻感應熔樣機采用高精度紅外測溫系統，結合PID智能溫度控制，保證熔樣過程的控溫制樣準確性，可滿足鐵礦石類樣品的熔融需求。且四工位同時進行，自動熔樣、搖擺、倒模成型，操作簡單、安全可靠，大大地提高了分析效率，可滿足鋼鐵等大型企業快速、批量的分析需求。