在機械加工、石化建設、壓力容器、石油、電力、航空航天等行業中,合金材料鑒別是安全生產管理 體系的主要組成部分。眾所周之,混料或是使用不合格的材料會產生嚴重的安全事故(火災、爆炸等)。許 多公司和行業組織已制定了嚴格的原材料鑒定規程,確保生產、安裝中所使用的合金材料與工程設計的要求一致。
在金屬產品制造行業,材料的質量保證與質量控制(QA/QC)是*的。由于使用了規格不符或不合格的金屬材料,常常會給生產企業帶來損失。目前,數以百計的尼通分析儀在此行業應用,從小型的金屬制造廠到大型的航空生產企業,尼通手持式分析儀已被為質量體系(QA/QC)中材料確認的儀器。
1. 內置合金的牌號鑒別與成分分析模式:數據庫內置 400 多種合金的牌號,可實現對低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳合金、銅合金、鋁合金、鈷合金、鈦合金等合金的牌號鑒定和元素的準確測量。同時用戶可以自行編輯合金的牌號庫和添加合金的牌號。
2. 可現場判斷實際使用的材料是否與設計相符合:
3. 避免供應商以次充好的現象發生。
4. 故障率:由于測試數據需要導入到電腦存儲,所以軟件的操作系統顯的尤為重要,常用的軟件操作系統會發生電腦死機、感染病毒、使重要數據丟失,為了解決這一問題,尼通公司自主研發了 NDT 軟件操作系統,該軟件系統使用方便,同時避免了由于使用 Windows CE 所帶來的電腦病毒感染的危險。隨機配置的 NDT 軟件,可進行數據上傳或下載,可編輯、輸出 PMI 分析報告,可實現 PC 機遠程控制;也可以通過INTERNET 實現軟件升級。
5. 操作模式:考慮到工作環境的惡略性,尼通設備采用物理鍵盤和觸屏雙操作的模式,在超低溫情況或觸屏損壞的情況下,可繼續操作使用,不影響檢測工作的進行。
6. 校準片:采用內置校準片,開機即可測試,無需 8 小時后或者每次開機重復打標樣校準、即無需依賴外部樣品即可隨時隨地實現機器自校準并保證自校正時的。
7. 配備攝像頭功能:檢測時方便查看被測物體表面,便于定點檢測。還可以在測試時拍照留存,方便日后查看。
8. 設備擴展性能:可根據需求增加額外的測試模式,例如土壤,貴金屬,礦石等等。
一、儀器的配置
8. 檢測器采用高分辨率SI-PIN檢測器,致冷采用Peltier半導體致冷方式。
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