案例八

軟線纜的雷達(dá)液位計(jì)、射頻導(dǎo)納液位計(jì)測(cè)不到液位。線纜長時(shí)間擺動(dòng)，摩擦斷開。

磁翻板液位計(jì)顯示液位不動(dòng)，浮子卡住，打開檢查；磁柱沒有翻轉(zhuǎn)，用磁筆翻轉(zhuǎn)。

當(dāng)容器壓力指示偏低、偏高或者不變化時(shí)，首先要了解被測(cè)介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽，了解簡(jiǎn)單的工藝流程。

壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID 參數(shù)整定不好造成。

壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化, 一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中:

首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,有變化,故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)。

隔膜壓力表或帶法蘭壓力變送器測(cè)量壓力不準(zhǔn)確，壓力偏大、不歸零。

分析：

若無其他原因，可檢查墊片是否壓住膜片。

解決方案：

膜片為耐腐蝕材質(zhì)，一般外圓焊在法蘭上，法蘭材質(zhì)一般為不耐腐蝕的不銹鋼。

墊片要壓在焊口上， 但墊片內(nèi)徑不能太小， 否則會(huì)壓住膜片， 要選擇合適內(nèi)外徑的墊片。膜片一般與法蘭平齊，也有內(nèi)凹法蘭，建議選用與法蘭平齊的膜片。

某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測(cè)系統(tǒng)中測(cè)壓導(dǎo)管由于保溫伴熱關(guān)閉不久，出現(xiàn)壓力指示回零，控制閥關(guān)死，裂解塔不出料，因塔液位太高造成停車事故。

分析:

由于該系統(tǒng)平時(shí)運(yùn)行時(shí)壓力波動(dòng)較大,采用了開大一次取壓閥,用針閥控制阻力的辦法,可以減小儀表指示的波動(dòng)。由于儀表工不了解該表的具體情況啟動(dòng)儀表指示波動(dòng)太大即把一次取壓閥關(guān)小。

因?yàn)橐淮稳洪y口徑比較大,很難控制,一旦一次取壓閥關(guān)小到壓力指示波動(dòng)在允許范圍內(nèi)時(shí),實(shí)際上該閥門已基本處于全關(guān)位置，而平時(shí)也沒有注意到這個(gè)問題，當(dāng)關(guān)閉保溫后，即出現(xiàn)指示為零，控制閥全關(guān)現(xiàn)象。

原因在于保溫蒸汽關(guān)閉后，導(dǎo)壓管冷卻了，導(dǎo)壓管內(nèi)原來全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體體積減小、壓力驟降(幾乎為零)，如取壓閥門沒有關(guān)死，介質(zhì)冷凝成液體體積減小、塔內(nèi)介質(zhì)向?qū)Ч苤醒a(bǔ)充，才使儀表受壓與塔內(nèi)壓力一致。

閥門關(guān)死變成一個(gè)封閉容器，由于保溫時(shí)介質(zhì)處于汽化狀態(tài)，壓力較高或不變當(dāng)溫度變低時(shí)，介質(zhì)液化壓力變小，指示回零。儀表信號(hào)為零，通過調(diào)節(jié)器使控制閥全關(guān)，致使塔液位迅速上升而造成停車事故。

解決方案：

打開一次取壓閥，指示恢復(fù)正常。應(yīng)當(dāng)注意對(duì)一些壓力較大的檢測(cè)控制系統(tǒng)常常通過節(jié)流阻力來減小檢測(cè)波動(dòng)，但阻力要控制適當(dāng)，否則就會(huì)出現(xiàn)上述故障，造成嚴(yán)重后果。

溫度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者變化緩慢甚至不變化等。分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量；指示、控制該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。

溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障，因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化，此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈。

溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID 調(diào)整不當(dāng)造成。

溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是工藝操作變化引起的。如果當(dāng)時(shí)工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

溫度控制系統(tǒng)本身的故障。

• 檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了。

   

• 檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障。

   

• 檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。

工業(yè)熱電阻的常見故障是工業(yè)熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因?yàn)闊犭娮杞z較細(xì)所致。

分析：

斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測(cè)得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。

解決方案：

電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長短和粗細(xì)，找到短路處進(jìn)行吹干，加強(qiáng)絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好；

若采用焊接修理，焊接后要校驗(yàn)合格后才能使用。熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)在運(yùn)行中常見故障及處理方法如下表: