儀表指示出現異常現象（指示偏高、偏低、不變化、不穩定等），本身包含兩種因素：工藝，儀表正確地反映出工藝異常情況；儀表，由于儀表（測量系統）某一環節出現故障而導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現在哪里？

在對化工儀表故障處理時，首先要排除儀表故障，對化工生產工藝進行分析，因為只有這樣才能夠保證化工生產線的安全運行，如果發現出現故障的為化工儀表，則需對儀表進行進一步的功能測試，發現儀表問題對其進行部件更換，再經測試后，符合工作要求對其進行更換。

如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線，故障很可能在儀表系統。

因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。     

變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統。 

當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。

故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。

當流量計指標達到最大值，通常檢測儀表也會指示最大。

• 此時可通過手動來調節遙控調節閥的大或小，若流量值下降則通常是工藝操作引起的；

• 如果流量值不下降，那么說明是儀表系統的問題，這時需檢查儀表信號傳送系統、測量引壓系統、流量控制儀表系統的調節閥是否正常。

當流量儀表指示值較頻繁地波動時，可把自動控制改為手動。

• 若波動變小，那么是PID 參數不合適或者是儀表方面的故障。

• 如果儀表波動不減小，則是工藝流程的操作原因。

電磁流量計顯示歸零的問題。

電磁流量計在化工生產線中的應用是對化工生產過程所產生的電磁波進行監視，目的是為了能夠保證化工設備運行所產生的電磁波在可控范圍內。

分析：

首先，確認有流體經過，確認后，可通過以下方法判斷故障原因。

1.流向與流體實際流向相反；

2.流體沒有滿管，有氣泡。某些流量計在不滿管或空管時，在顯示屏上有提示；

3.表頭（變送器）與電極接線斷路或虛接；

4.沒有設置流量計參數，如量程等；

5.由于感應裝置長期暴漏在外，容易受到環境的影響，當感應裝置因受潮或者被雨水侵襲，感應裝置線路盒出現故障，勵磁線圈與地面絕緣電阻降低，這會導致所感應到的電磁流量與實際流量不符。

當感應裝置出現故障后，顯示裝置因無法獲得準確數據而出現顯示回零的現象或者是出現較大的感應值波動問題。

解決方案：

1.確定流向與流體實際流向相同；

2.確定流體滿管；

3.檢查表頭（變送器）與電極接線；

4.檢查流量計參數，如量程等；

5.將傳感器的接線盒進行吹干，將其中的水分清除，保證線路的干燥，由于感應器置于室外，所以對于傳感器的接線盒應采用完整密封進行處理，可以采用絕緣硅膠或者是絕緣線盒對其封裝，以防止其受到雨水的侵襲或者是受潮。

差壓流量計顯示值與實際偏差較大。

分析：

1.導壓管堵塞；

2.三閥組漏氣；

解決方案：

1.被測氣體為腐蝕性氣體，銹渣積存在導壓管，打開排放閥排渣;被測氣體含水，冬天易凍，加熱融化冰，做好保溫伴熱。

2.導壓管與三閥組接頭處漏氣，更換墊片；三閥組內漏，高壓室與低壓室通氣，更換三閥組。

氣流量現場儀指示與主控顯示儀指示差距較大問題。

化工生產氣流量現場儀是對化工廠生產所產生的可燃性氣體氣流量值的監視，其可以分為現場氣流量顯示儀和主控室顯示儀兩部分，如果氣流量檢測儀器正常工作的情況下，其現場儀與主控顯示儀所顯示的數據差距在一定的范圍內通常為300m3/h。

分析：

對化工廠化工爐爐原料氣流量現場儀與主控顯示儀表指示差距較大問題進行分析；

其出現故障主要是由于主控流量顯示值所顯示的數值是經過溫差補償而獲得數據，其相對于現場儀有300m3/h差值為正常現象，但是如果這個偏差值超過了1000m3/h，則表明爐原料的氣流量現場儀或者是主控流量顯示儀出現了問題。

解決方案：

對其進行處理應首先排除因溫差補償環節問題，如果化工工藝正在串脫硫槽，這時出現的溫差補償脫硫槽出口溫度下降了50攝氏度，主顯示屏所顯示的氣流量比化工爐原料氣流現場儀顯示的氣流量差值較大也屬于正常現象。

但是如果不是因為此原因所導致的儀表指示差距大的問題則需要對儀表性能進行進一步的測試。