盤式干燥機的有哪些優點及不足之處呢？
盤式干燥機與箱式干燥器相比，主要優點如下：
1、物料機械輸送，連續生產，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。
2、干燥效率高，通常總傳熱系數可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發強度約為7～25kg/(m2·h).
3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的^之一左右，經濟可行。
4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用。
5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。
6、加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定。
7、各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品。
8、設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強。
9、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。
盤式干燥機的不足之處在于：
1、機械傳動機構較復雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設計、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。
2、由于加熱盤腔內需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設備的一次性投資較大。
3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4、對于易黏結或結垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。
盤式干燥機吸取了傳導干燥的優點，結構上引用了浮動式鏵犁形耙片的回轉攪拌裝置，主軸轉速任意可調的變速傳動機構，進料量可控的定量加料器。工藝操作上結合應用熱載體串并聯輸入，也可單獨控制各層加熱盤溫度，以及末期冷卻降溫等一系列有效措施，克服了固定床傳導干燥的熱點。
通過了配加翅片換熱器、溶劑回收冷凝器、袋式過濾器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥機的生產能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料，每塊盤或每組盤能各自加熱或冷卻。很容易控制物料溫度，在干燥過程中調整溫度的分布。通過抽真空，把蒸發出的揮發組分從干燥機中除去，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
典型的盤式接觸干燥機其主要構成部分有殼體及框架、空心加熱圓盤、傳動軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯軸器、變速驅動機構、加料器、干燥介質進出口管、檢視門及出料裝置等。若為對流干燥時，還配有風扇、加熱器或燃燒室、通風箱部件。若為真空干燥時，配有真空、分離或冷凝設備等。
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