真空包裝袋的密封性能檢測意義：

　　真空袋也稱減壓包裝，是將包裝容器內的空氣全部抽出密封，維持袋內處于高度減壓狀態，空氣稀少相當于低氧效果，使微生物沒有生存條件，以達到果品新鮮、無病腐發生的目的。應用的有塑料袋內真空包裝、鋁箔包裝、玻璃器皿包裝等。可根據物品種類選擇包裝材料。由于果品屬鮮活食品，尚在進行呼吸作用，高度缺氧會造成生理病害，因此，果品類使用真空包裝得較少。

密封測試標準與原理：

　　目前，國內包裝密封性方面的檢測標準主要為GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。

　　檢測泄漏密封的試驗儀器稱為密封試驗儀，又可以稱為真空密封儀，即采用真空測試原理，也叫負壓法測試原理，是一種適用于包裝件或包裝容器進行整體密封性能的檢測設備。密封試驗儀適用于食品、制藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進行經跌落、耐壓試驗后的試樣的密封性能測試。

　　測試原理：通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復情況，以此判定試樣的密封性能。

真空包裝袋的密封泄漏性能測試方法、過程：

(1) 在真空密封罐（即真空室）內放入適量的蒸餾水，將樣品包裝袋試樣浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

(2) 蓋上密封蓋，確保密封蓋周邊不漏氣，密封罐密封良好。

(3) 通過微電腦操作界面設置試驗需達到的真空度（即負壓值）、真空罐內的保壓時間等試驗參數。

(4) 打開真空泵，點擊試驗鍵，試驗開始。

(5) 觀察抽真空及保壓過程中試樣的泄漏情況，觀察其有無連續的氣泡產生。

(6) 若樣品表面有連續氣泡產生，記錄出現連續氣泡時的壓力值、氣泡產生的位置。

(7) 關閉真空泵，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，必要時開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

(8) 關閉儀器電源。

　　試樣在抽真空和真空保持期間無連續的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。