硫化儀用于測(cè)定未硫化橡膠的特性,包括焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)等等,找出膠料的較適合硫化時(shí)間??商峁┗鞜捑鶆驁D及膠料混均勻變異度,來(lái)檢測(cè)膠料及化學(xué)藥品是否混煉均勻。
當(dāng)然在硫化儀進(jìn)行測(cè)定時(shí),也有一些特殊的因素會(huì)影響到儀器的硫化過(guò)程,好比說(shuō)硫磺用量、硫化溫度及硫化時(shí)間,測(cè)量頻率等等,一起來(lái)細(xì)細(xì)了解一下吧:
1、硫磺用量
其用量越大,硫化速度越快,可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3%,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上。
2、硫化溫度
硫化既然是一種化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,無(wú)疑溫度對(duì)反應(yīng)速度是一個(gè)重要因素。隨著溫度提高其誘導(dǎo)期縮短,硫化速度加快.當(dāng)溫度相當(dāng)高時(shí)配方中原材料變量的信息受到掩蓋。膠料硫化過(guò)程是一個(gè)在一定溫度和壓力作用下受力的過(guò)程。如果溫度或壓力稍有變化,就會(huì)對(duì)測(cè)量的硫化曲線產(chǎn)生很大影響。若溫度高10℃,硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。
3、硫化時(shí)間
這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時(shí)間過(guò)長(zhǎng),硫化程度過(guò)高(俗稱過(guò)硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證較佳的綜合性能。
4、測(cè)量頻率
大部分國(guó)內(nèi)使用的硫化儀都采用100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。轉(zhuǎn)動(dòng)速度對(duì)硫化儀的影響主要是使得測(cè)量的過(guò)程加快。相對(duì)于早3轉(zhuǎn)/分鐘的設(shè)備來(lái)說(shuō),100轉(zhuǎn)/分鐘在測(cè)量時(shí)更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測(cè)量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同,但都可以用于橡膠硫化的檢測(cè)。