使用過熱電偶的都有過了解，在使用熱電偶過程中難免會發生熱電偶套管皸裂現象，嚴重影響到可了熱電偶的運行。新華寧儀表通過對熱電偶套管皸裂現象的調查發現，導致熱電偶套管皸裂的原因主要有以下幾個方面：

1.熱電偶套管受高速流體沖擊，載負過大，應力超過極限，導致套管皸裂;

2.熱電偶套管本身的加工缺陷，導致應力集中，容易造成套管斷裂;

3.管道振動過大，造成熱電偶套管疲勞損壞;

4.流體流經熱電偶套管時，誘發熱電偶套管振動，即熱電偶套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產生共振。這種共振現象會導致熱電偶套管損壞速度加快，以致斷裂。

綜上所述：發現通過以下幾種方式，可以有效減少熱電偶套管皸裂現象的發生。

（1）嚴格控制熱電偶套管的插入深度。隨著插入深度的增加，保護套管的受力成平方倍的增加。我們測量溫度時只需將熱電偶套管插入到流體的等溫區，無需插到管道的中心點，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長度，達到減小其端點的振幅的效果。

（2)在保證必要的熱電偶套管強度情況下，優化選取熱電偶套管的直徑。因為當熱電偶套管的直徑增加時，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時候，既要合理保證套管的強度，又要盡可能錯開共振危險區。

（3)改變橫截面形狀，將其表面加工成結構型式，使流體不產生漩渦脫落現象。

（4)嚴格控制檢修質量，做好熱電偶套管材質檢查，同時還要做好探傷檢查，嚴防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發生。

（5)系統投運時，避免發生管道上閥門突然全開情況。在剛投運開啟閥門的瞬間，熱電偶套管將承受很大的單向力，因此在系統剛投運時，要緩慢地開啟閥門，讓系統壓力逐漸上升，盡可能減小熱電偶套管正面和背面的壓力差，避免套管因單向受力過大而導致套管斷裂事故發生。