經過1年來的實踐，太鋼基本上了K-OBM-S轉爐不銹鋼工藝，取得了以下成果：(1)K-OBIII-S原設計產量為35萬t/a，23年4月投產以來，當年生產不銹鋼26.05萬t，24年安裝K-OBNI-S轉爐爐殼更換車，縮短了爐殼更換時間。完成改造后，不銹鋼設計產量為55萬t/a。(2)爐襯壽命不斷，從開始的2次左右到目前的近7次，爐底壽命也在不斷，從開始時的50次到目前的近3次（每個爐襯更換2-3次爐底）。(3)氫卸消耗大幅度，原設計冶煉304不銹鋼消耗為8m3/t，現在底部風口全流程以N2代Ar，取得明顯的經濟效益。

50CrMoV特鋼供應材料化型鎳基高溫合金來說,熱處理工藝研究的目的,是要合金的組織結構,如晶粒度大小,細化γ′相的尺寸,控制碳化物、硼化物等的析出和分布等。幾種粉末高溫合金通常采用的熱處理工藝路線是在稍高于γ′溶解溫度線以上單相(γ相)狀態*固溶,然后在γ′溶解溫度線以下20～40℃雙相(γ+γ′)狀態固熔,淬火有油淬、空冷、鹽淬等,然后采用時效空冷(溫度通常在780～910℃,時間為16～32h)。為了缺口性和淬裂傾向,塑性,則*固溶后通常采用隨爐冷卻,使溫度降到雙相區溫度;而為了淬火應力,則固溶后采用6～7℃的液淬,為了時效中晶界二次碳化物的析出量,以50CrMoV50CrMoV圓鋼價格50CrMoV圓鋼價格便650℃的強度性能,則還要760～8℃的二次時效。如:常用的ЭП741НП合金的常用熱處理溫度為1210℃,保溫8h,然后爐冷至1160℃出爐,在空氣中淬火,隨后在870℃,32h時效,空冷至室溫,對于的ЭП962П合金,淬火則采用6～7℃鹽淬(或油淬)。

在50年始研制鎳基和鐵－鎳基耐蝕合金，到70年代末，已有十多種牌號。類別鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金在還原性介質中耐蝕性優于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、和的材料（見金屬腐蝕）。Ni-Cr合金主要在氧化性介質條件下使用?？垢邷匮趸秃?、等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的而增強。Эи60

50CrMoV而對于增強合金ЭП741НПУ則需要二次時效。值得注意的是在對熱等靜壓連接的粉末盤+鑄造葉片及雙合金的渦等熱處理制度和工藝的研究上。由于直接HIP復合件工藝的研究和發展,所以與之相對應的較復雜的“折衷”熱處理工藝的研究也具有了較高的水平,形成了*的研究體系。從文獻資料來看,這種“折衷”熱處理制度是建立在研究固溶制度和時效制度對不同合金的顯微組織和力學性能影響結果基礎上的,按著“交叉”和“歸一”的原則來確50CrMoV50CrMoV圓鋼價格50CrMoV圓鋼價格50CrMoV圓鋼價格定[6]。即:比如復合件兩種合金的組織和性能與固溶溫度和時效溫度的關系差異較大,則取二者的交叉處視為“折衷”的熱處理工藝的選擇區域,而如果兩種合金在不同固溶和時效制度下的變。

耐熱合金是指在高溫下具有高的抗氧化性、抗蠕變性與持久強度的合金，也叫高溫合金。隨著現代科學技術(特別是、火箭等)的發展，金屬材料或制品的工作溫度不斷。在高溫合金的領域內，大量使用的主要是鐵基、鎳基和鈷基高溫合金。從合金晶體結構的強度觀點出發，高溫強化的3個基本特點：(1)位錯在滑移界面運動的阻力，即滑移式變形機構的形變抗力。(2)減緩位錯的擴散型運動，以擴散型形變機構的進行。(3)晶體結構狀態，以晶界強化作用;或是取消晶界，以晶界在高溫時的薄弱環節。近幾十年來，已研制出一系列高溫合金，其使用溫度由650℃到11℃左右。Incoloy926主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。早應用的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni70Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表。這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕用零部件。使用溫度為-253～950℃，一般用于制作、發動機的渦與葉片等結構件。制作渦的合金工作溫度為-253～7℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃屈服強度達10MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、2MPa的持久壽命大于40小時。