ZG3Cr24Ni7SiN　　（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計?！　∪勰＞荑T造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。　　其實這個也沒有什么好猶豫的，看你是什么情況下需要精密鑄造的，如果只是一般情況下需要的，沒有特別在一些地形下使用的話就選擇精密鑄造好了。但是你如果要在比如說高溫的情況下進行操作，這就要選擇不銹鋼精密鑄造了，因為不銹鋼有助于不會因為高溫而對零件產生扭曲的或者有波紋的影響，的選擇。　　b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)?！　.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大。制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

ZG3Cr24Ni7SiN疏水閥精密鑄造件

ZG3Cr24Ni7SiN疏水閥精密鑄造件

　　工藝流程:壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工---。　　澆注位置應保證金屬液按確定的凝固順序凝固。如對收縮較大的合金，澆注位置應有利于順序凝固，鑄件厚大部一般應置于澆注位置的上方，便于設置補縮胃口。精密鑄造澆注位置應有利于型芯的定位、支撐和排氣，盡量避免吊芯、懸臂芯。

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