59合金中這種三元Ni-Cr-Mo體系的純凈和平衡，也正是該合金出色熱性的主要原因。3、來自美國C的Inconel68金Inconel686是美國SpecialMetals公司1993年發明的的產品,是Ni-Cr-Mo-W合金,合金化程度很高,具有單一的奧氏體結構。686與C-27金組成非常相似,鉻含量從16%到21%而保持鉬和鎢含量在相似水平。68金是含有鉻、鉬和鎢共41%的合金化材料。Inconel686適合在兩性酸或兩性混合酸,尤其是兩性混合酸中含有高濃度氯離子的腐蝕中應用。在海水中具有優異的抗均勻腐蝕、電化學腐蝕、局部侵蝕和氫脆的能力,海水對其疲勞強度的影響也極小。

20Cr2Ni4特鋼供應材料化型鎳基高溫合金來說,熱處理工藝研究的目的,是要合金的組織結構,如晶粒度大小,細化γ′相的尺寸,控制碳化物、硼化物等的析出和分布等。幾種粉末高溫合金通常采用的熱處理工藝路線是在稍高于γ′溶解溫度線以上單相(γ相)狀態*固溶,然后在γ′溶解溫度線以下20～40℃雙相(γ+γ′)狀態固熔,淬火有油淬、空冷、鹽淬等,然后采用時效空冷(溫度通常在780～910℃,時間為16～32h)。為了缺口性和淬裂傾向,塑性,則*固溶后通常采用隨爐冷卻,使溫度降到雙相區溫度;而為了淬火應力,則固溶后采用6～7℃的液淬,為了時效中晶界二次碳化物的析出量,以20Cr2Ni420Cr2Ni4剝皮圓鋼數量大20Cr2Ni4剝皮圓鋼數量大便650℃的強度性能,則還要760～8℃的二次時效。如:常用的ЭП741НП合金的常用熱處理溫度為1210℃,保溫8h,然后爐冷至1160℃出爐,在空氣中淬火,隨后在870℃,32h時效,空冷至室溫,對于的ЭП962П合金,淬火則采用6～7℃鹽淬(或油淬)。

按強可分為固溶強鎳基變形高溫金，弱時效強鎳基變形高溫金和強時效強鎳基變形高溫金3類。成分點鉻在鎳基變形高溫金中的主要作用是抗氧及耐蝕能力。世紀40~50年展的鎳基變形高溫金中鉻含量高達18%~%，在60年代，為了高溫強度，將鉻含量到8%~12%。降鉻有損抗氧、耐蝕能力。固溶強鎳基變形高溫金中加入較多的鎢、鉬、鈷等元素。弱時效強鎳基變形高溫金可添加一定量的鋁、鈦、鈮等時效強元素。在強時效強鎳基變形高溫金中則可以加入多量的鋁、鈦、鈮元素，但其總量不能超過7.5%。也加入硼、鈰、鎂等晶界強元素。組織點鎳基變形高溫金中主要的強相是γ′(Ni3A1)相，含量達%~55%左右。鈦合金TA7：沖壓性能差,熱塑性尚好。可進行各種形式的焊接,性能良好,焊接接頭強度和塑性可與基體金屬相

20Cr2Ni4而對于增強合金ЭП741НПУ則需要二次時效。值得注意的是在對熱等靜壓連接的粉末盤+鑄造葉片及雙合金的渦等熱處理制度和工藝的研究上。由于直接HIP復合件工藝的研究和發展,所以與之相對應的較復雜的“折衷”熱處理工藝的研究也具有了較高的水平,形成了*的研究體系。從文獻資料來看,這種“折衷”熱處理制度是建立在研究固溶制度和時效制度對不同合金的顯微組織和力學性能影響結果基礎上的,按著“交叉”和“歸一”的原則來確20Cr2Ni420Cr2Ni4剝皮圓鋼數量大20Cr2Ni4剝皮圓鋼數量大20Cr2Ni4剝皮圓鋼數量大定[6]。即:比如復合件兩種合金的組織和性能與固溶溫度和時效溫度的關系差異較大,則取二者的交叉處視為“折衷”的熱處理工藝的選擇區域,而如果兩種合金在不同固溶和時效制度下的變。

由于鎳具有顯著的鈍化傾向,因此,純鎳本身就具有良好的耐蝕性,在稀的非氧化性酸,特別是在中性和堿性溶液中,腐蝕明顯變緩。此外,Ni可以固溶大量的Cr、Cu、Mo等元素,并保持的FCC結構,因此Ni是高性能耐蝕合金的重要基體。Cr的電極電位比Ni更低,比Ni更容易鈍化,它能賦予合金在氧化性介質中的抗腐蝕能力,以及高溫下的抗氧化、抗硫化能力。合金中加入Cr元素后,在表面形成Cr2O3薄膜,從而能合金的抗氧化和抗腐蝕能力。Mo的加入能顯著合金在還原性介質(如、硫酸)中的耐蝕性,此外,Mo的加入還能顯著合金抗局部腐蝕(如點蝕和縫隙腐蝕)和耐氯化物晶間腐蝕的能力。制內容包括：冷鐓機的日常、一級和二級。制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好冷鐓機的有效辦法。制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同周期和時間，并嚴格執行。對定期工作，要制定工時定額和消耗定額并要按定額進行考核。冷鐓機工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的冷鐓機工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。為了避免鈷基合金在使用時發生這種轉變，實際上所有鈷基合金由鎳合金化，以便在室溫到熔點溫度范圍內使組織化。鈷基合金具有平坦的斷裂應力-溫度關系，但在10℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優異的抗熱腐蝕性能，這可能是因為該合金含鉻量較高，這是這類合金的一個特征。鈷基合金比鎳基合金的焊接性能和抗熱疲勞性能更好。（三）鎳基高溫合金鎳基高溫合金是指在650℃-12℃范圍內使用，以鎳為基體的奧氏體型合金。具有在使用溫度下較高的強度，優良的抗氧化和抗腐蝕性，是應用廣泛的高溫合金。鎳基高溫合金廣泛地應用于制造發動機、各類燃氣輪機熱部件，如渦輪部分的工作葉片、導向熱片、渦和室等，由于鎳基高溫合金的工作溫度高、組織，有害相少，抗氧抗熱腐蝕性好，能在較高溫度和應力條件下工作，因此在高溫合金中占重要地位。