消失模鑄造簡稱EPC，又稱氣化模鑄造或實型鑄造。它是采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實造型，造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。

消失模鑄造生產線的工藝流程分為白區與黑區兩大部分。

一、白區工藝流程

首先根據鑄件的材質以及壁厚選擇適合它的原始珠粒。將原始珠粒按定量加入間歇式予發機中進行預發泡，使其達到工藝要求的密度，通過予發機硫化床干燥后發送到熟化倉內進行熟化。
熟化后的珠粒運送到成型間，將珠粒注入到成型機上的模具中，通蒸汽將其膨脹融解成型，形成鑄件模樣，通冷水進行冷卻降溫，使白模具有一樣的強度，這時成型機起模人工取出白模放到白模烘干車上，運輸至熱風隧道通過式烘干室進行烘干。
白模烘干車在烘干室軌道上行走，每推進室內一車，在另一端頂出一車，以此循環。烘干室采用熱風強制循環系統，烘干室內的溫度及濕度通過PLC自動控制達到工藝要求，大大提高了生產效率，并節約能源。白模烘干后運輸到組模間組裝、粘結澆冒口。組裝好的白模運輸至一次涂料間浸刷涂料，不同材質的鑄件選擇不同的涂料配方，將原材料放入涂料攪拌機中進行攪拌，達到工藝要求時間后測試涂料密度，經測試合格后再放入涂料槽中供工人使用。
將浸刷好的白模放到烘干車上運輸至黃模一次烘干室進行烘干，烘干后的黃模運輸到二次涂料間進行二次浸刷涂料，達到工藝要求的涂層厚度，再運輸至黃模二次烘干室進行烘干、修補。經過二次烘干后的黃模用烘干車運輸到黑區造型工部進行填箱、造型，烘干車空車返回成型間。至此消失模白模造型工藝流程全部結束。