通過優(yōu)化設計化學成分，合理設定等溫淬火參數(shù)，成功試制QTD1050-6推力支架，QTD1050-6推力支架擁有較高的抗拉強度和較高的韌性。 其優(yōu)化設計化學成分如下：

一、 化學成分設計

原材料選：

選用低S、P的低鈦生鐵，采用FeSi75及SiBa做孕育劑，喂絲球化，喂鉰孕育，加入一定量Cu、Mo.

C是球墨鑄鐵的其本元素之一，合適的C含量有利于石墨化，因為球狀石墨對鑄件機械性能有影響小，考慮該鑄件主要壁厚約30-80mm,取C含量為3.65%-3.75%。

在球墨鑄鐵中，Si是石墨化元素，Si是C之后第二個有重要影響的元素，可能提高石墨圓整度，細化共晶團。但是Si會提高鑄件的脆性轉變溫度，便鑄件的沖擊韌性降低，所以Si含量必須合理降低，取Si含量為2.25%-2.35%。

S是典型的反球化元素，由于S與Mg、RE等球化元素有強的親合力，S會消耗鐵液中大量的Mg和RE，形成Mg、RE的硫化物，造成氣孔、氧化夾渣等缺陷。硫的含量要球小于0.02%。

P在球鐵中屬于有害元素。當其含量<0.05%時，P固溶于金屬基體中，對鑄件力學性能影響不大。當含量>0.05%時，P極易在共晶團邊界偏析，形成二元、三元或復合磷共晶，降低鑄鐵的韌性。當P含量增加時，鑄件的脆性轉變溫度會提高。所以要求P含量<0.045%。

Mn在球鐵中主要是增加球光體穩(wěn)定性，容易形成碳化物需影響鑄件的韌性。所以一般球鐵中M n 越低越好，取錳含量為小于0.25%。

Cu、Mo在球墨鑄鐵中，都是提高鑄件珠光體的元素，根據(jù)鑄件壁厚，酌量添加Cu、Mo元素，保證鑄件具有一定比例的珠光體。

二、 鑄造工藝設計

（1） KW靜壓線造型。鑄件單重為54kg，壁厚不均勻，兩個冒口補縮。

（2） 澆注溫度1370-1390℃，澆注時間控制為18-24S，每箱鐵液約150kg。

（3） 每球化包澆注時間≤8分鐘，球化級別2級或以上；石墨球大小6級或以上；石墨球數(shù)大于100個/mm2;球化率≥85%；珠光體含量大于70%。（本文摘錄于2019河南省鑄鍛工業(yè)協(xié)會年會論文集）

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                                                             2020.1.9