（1）鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作
將是每個帶頭的網(wǎng)絲全部割開，并刮去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除是原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈。

（2）鋼絲繩芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接
先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設(shè)一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然后是按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。

（3）硫化機的安裝
①下機架的擺放使端部對齊，機架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。
②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。
③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個上緊。
④硫化機緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。

（4）硫化操作
①準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給硫化機送電硫化。
②加熱電源的設(shè)定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。
③當硫化加熱至100°時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。
④當溫度升至140～145°時，開始保溫20分鐘。
⑤保溫達到時間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。