金屬切削屑如果不能妥善處理，會導致以下危害

1、切削油消耗量大，有很大一部分被金屬切削屑帶走導致浪費

2、附著在金屬切屑上的切削油會在存儲、運輸過程中產生滴漏，造成地面臟污、濕滑（安全隱患）和環境污染

3、金屬切屑上的切削油含量，會影響金屬回收再利用的品質和回收價格

4. 改革開放以來,我國大肆發展重工業,大量的重金屬離子被排入土壤及湖泊、河流等水體中,后匯入海洋,嚴重危害人類的健康與生存環境。重金屬污染很難被修復,所以,重金屬污染幾乎是不可逆的。環境中的重金屬污染物由于生物富集作用而進入人體,很難排出,所以將在人體內越積越多,重金屬對人體的危害極大,輕者惡心、嘔吐,嚴重可導致死亡。重金屬都是有污染的,主要是汞、鎘、鉛、鉻以及類金屬砷等生物毒性顯著的重金屬,還有具有一定毒性的一般重金屬如鋅、銅、鈷、鎳、錫等.目前引起人們注意的是汞、鎘、鉻等.重金屬

污染的特點表現在以下幾方面：

(1)水體中的某些重金屬可在微生物作用下轉化為毒性更強的金屬化合物，如汞的甲基化作用就是其中典型例子；

(2)生物從環境中攝取重金屬可以經過食物鏈的生物放大作用，在較生物體內成千萬倍地富集起來，然后通過食物進入人體，在人體的某些器官中積蓄起來造成慢性中毒，危害人體健康；

(3)在天然水體中只要有微量重金屬即可產生毒性效應，一般重金屬產生毒性的范圍大約在1—10mg/L之間，毒性較強的金屬如汞、鎘等產生毒性的質量濃度范圍在0．0l—0．001mg／L之間。

我國企業切屑處理的現狀

目前國內大多數工廠，對廢物切屑處理這一方面還不夠重視，切屑露天堆放，拋灑嚴重。一般設有大塊的露天切屑堆放場，切屑接運小車從機床邊推至堆放場倒入；或用袋子、大鐵箱裝好，然后裝車運走。一路上瀝瀝拉拉的滴油，掉切屑，半個廠都是油跡和切屑。切屑是工廠的主要污染源，量大而蓬松，含有大量的油，易污染環境。滴到地面的油嚴重腐蝕水泥地面，極大的降低了地面的承載能力和壽命;另外地面濕滑,對工作效率、安全生產帶來很大不便影響。作為金屬切削加工企業是否面臨原料成本飛漲，而產品卻因為市場競爭無法提價？是否為過環保監測這關而煩惱？是否廢品收購商提出因您的切削廢料含油，體積大而壓低收購價格等問題？處理切屑是一個無法回避而又棘手的問題。

金屬切屑如何進行回收

目前*的金屬切屑回收方法為集中收集，粉碎，脫油，壓餅與壓塊。能處理從各種機器及加工工序排出的鋁、普通鋼、不銹鋼、銅、鑄件的切屑。且可回收切削油，處理能力大幡提高。適合處理片、粒狀切屑。

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金屬切屑的回收的注意事項

金屬鑄件進行切削加工時,金屬切屑約占鑄件重量的20％,高達30％左右。回收產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本,具有良好的經濟效益。金屬切屑回收工作應往意以下幾點：

（1）當某一材質牌號的工件加工完畢后,應及時國收,以防金屬屑混號。回收時,應把參加切削的各種機床底盤中的金屬切屑全部清理干凈。

（2）回收的金屬切屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中,并標明金屬切屑的種類牌號,有條件時應及時重熔,避免混號。

（3） 應避免泥沙,棉紗等雜物混入金屬切屑

如何使金屬切屑創造高利用價值

切屑再生處理的優點：　大幅度提高切削自身的價值，美化環境 　 減小體積，切削油回收減少資源浪費 減少放置場所的面積 降低搬運成本 切削油實現回收再利用 實現工廠的自動化 使自動化的生產線設計更容易，且降低成本 工廠環境得到凈化

恩派特鋁屑壓塊機產品介紹

英國恩派特自1956年生產金屬切屑壓餅機,當時的一臺金屬切屑壓餅機,供給了曼切斯特當地的一家鑄鋼廠,這個機器目前已經退役,但恩派特已經從當初的小廠發展成英國的鑄鋼廠,對金屬切屑壓餅機,也早已實現了批量化生產。恩派特中國是英國恩派特集團在亞洲的生產基地,他傳承了總部的生產技術和優勢。

恩派特鋁屑壓餅機,機架部分采用整體鑄鋼件,杜絕了鋼板焊接的開裂,提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。采用*的液壓傳動技術及疊加組合閥塊,使用耐磨油封,油缸采用國內新高科技工藝加工組裝,從而保證連續運轉不減弱油缸壓力,經久耐用,運行平穩；電腦控制,自動化程度高,故障率低,維護容易等。根據用戶情況另帶螺旋自動送料器,鏈條式自動出料器,降低了工人的勞動強度。

3可以處理的鋁屑及成品

恩派特金屬切屑壓餅機,主要是用于將鑄鐵屑，不銹鋼屑，鐵屑，鋼屑,鋸屑,車屑原料通過高壓直接冷壓成2～10公斤的圓柱餅塊,整個過程不需加溫,添加劑,或其他工藝,以便于儲運及減少回收再利用過程中的損耗。適用于金屬型材廠,金屬鑄廠,板材廠,金屬管廠等相關企業。

4設備結構

5鋁屑壓塊機的操作規程

隨著技術的發展,金屬切屑壓餅機也在不斷升級,目前它可以將各種金屬邊角料,鋼刨花屑,廢鋼,廢鐵,廢銅,廢鋁,鋁刨花屑,金屬原料擠壓成圓餅狀。經過這樣的處理便于各種金屬碎屑的儲存,運輸及回收再利用。

鋁屑壓塊機如果嚴格按照操作規程就可以避免很多不必要的麻煩。

1,檢查油箱液位計油面是否在正常位置,如不顯示,應加油至液位計能看到油面。保證油箱裝油百分之六十到百分之八十方可啟動電機。

2,按下“啟動”按鈕,運行指示燈亮,聽油泵聲音是否有異常。如有異常應立即停機檢查。

3,將手動轉換開關打到手動,不加料空機操作主缸,抽板缸,送料缸伸縮兩次或多次,觀察其是否能正常工作,壓力表是否正常達到調定值,各部位管路及接頭處是否有漏油現象。 

4,手動壓料一塊或多塊,觀察沖桿和模套是否有松動和沖偏現象。（壓頭,模套及抽板磨損嚴重應更換,否則影響壓料,會出現難成形等問題）。 

5,確認各部位正常后,轉換到自動操作。運作中不斷觀察各程序運轉狀況,若有停滯,漏油等狀況出現,應立即關機,請有經驗維修工來檢查維修。 

6,每班操作人員在下班前做好機器清潔工作,清理油污,灰塵,保持電器控制柜內外整潔。