控制好工藝制程只有一個方法，就是了解您的工藝制程式，而想要很好地了解您的工藝制程就需要通過測量。評估回流焊爐溫度曲線測試在焊接工藝制程控制中的必要性.

但是有幾點原因可以說明貴公司在回流焊上需要有自己的溫度曲線測試儀的重要性。

首先，使用溫度曲線測試儀是整個回流焊爐運作過程中控制工藝制程的關鍵。沒有溫度曲線測試儀，你將無法知道爐子的機能是否完善，是否需要校驗等等。

其次，溫度曲線測試儀對幫助廠商在規范作業下，進行所有線路板上元器件的校驗及焊接以確保高可靠低損耗的生產起關鍵性的作用。舉例說明：一些元器件的融點為240C；

如果沒有溫度曲線測試儀，你怎樣才能知道目前你所設置的狀態是否符合這些元器件的融點要求。

第三，擁有溫度測試儀能降低生產損耗及對生產損耗進行分析以避免其重復發生。影響焊接質量的直接原因有上升斜率、浸錫溫度、潤濕時間、融錫時間，平均溫度及其它的回流焊參數。如果沒有溫度曲線測試儀，你就無法測量回流焊工藝制程中的這些重要特性。

后，當你將新的線路板引進不同的熱工藝制程中時，它們需要對回流焊的參數進行微調（校零及鏈速設置）以確保焊接時符合元器件及焊膏本身的性能參數。

如果您是與客戶簽定了生產合約的廠商,您就要當心了,您的客戶終一定會審核你的生產運作,詢問諸如你是如何控制您的回流焊工藝制程等問題。如果沒有溫度曲線測試儀，回流焊爐將*失去工藝制程控制！

以上所列只是擁有回流焊爐溫度曲線測試儀的所有重要原因中的一小部份,但這些就足已值得您去認真考慮擁有它.

回流焊爐溫度曲線測試對線路板生產質量有多重要？

以下是突出其重要性的原因:

1. 為確保產品的品質必須讓產品在合乎規格范圍內生產。回流焊爐就像是一個黑箱，它本身無法確定產品是否在規定的條件下生產。為了彌補這個缺點，需要對工藝制程窗口進行確認（綜合焊接規格、成份及底層容差），及對溫度曲線的每一部分進行測量。這僅僅是溫度測試儀局部及拖尾線測溫曲線方法的使用。

2. 熱工藝制程是時時刻刻動態變化的。另外，回流焊爐熱處理工具的過時是因為爐子預修、融解、磨損及毀壞等改變造成的。對于這樣的爐子的解決方法是找出一個可接受的以前的制程，因此現在不在制程參數范圍內！溫度測試儀將確認這事，且它的制程優化軟件將有助爐子選擇它適宜的設置。

3. 文件、客戶，QA管理，ISO9000，及其它許多涉及PCB板制程經驗的需求文件。（機器的設置相反。）

無鉛技術的工藝窗口非常窄，其結果是在保持相同的成分及底層容差的情況下能有較高的焊接融解溫度，沒有熱處理工藝溫度曲線測試，原先合格的有鉛焊接質量標準將不能在無鉛焊接中得到保證。

您欲購買溫度曲線測試儀的決定是明智的

這樣的話，您的公司將有可能使用相同的爐子設置運行相同尺寸的線路板并取得好的結果。所以說----誰真正需要溫度曲線測試儀？

But，產品改變、成分改變、技術改變。所有這些改變都不能隨意執行—必須根據科學。

舉例來說，大BGA能像巨大的熱水槽那樣，一些球能回流但一些不能。BGA上的一條熱電偶將終告訴你在那上面正運行著的溫度情況，并確保你的*量生產即告成功。

無鉛工藝的到來改變了你的許多參數。溫度增加了，停頓時間改變了，變化時間不一樣了。在錫焊接中，工藝制程窗口范圍非常大，溫度曲線能在可接受溫度高達30度的范圍內工作。但是這一制程窗口在無鉛工藝中將被明顯縮小，在融解粘貼時將將被下降10-15度。在那塊線路板上您需要一個熱電偶，以確知融解粘合時發生的情況。溫度漂移對粘合融解系統來說是好的金屬間化合及結構形成的關鍵。

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