化工廠因為其生產具有持續性強、智能化水平高的特性，自動化儀表運用普遍。在這種自動化系統之中，變送器是一種運用普遍、種類多的現場儀表，其測定的工序叁數也包含了水壓、流量、物位這些各種。列舉，依照其信號線和電源的總數而言，分成2線制和3線制。2線制的二根線即是供電線，信號傳輸線，而3線制則各自包含2根電源和二根信號。近些年，智能變送器總數遠超非智能變送器；按其動力源而言，分成氣動、電輪（液動的早早已撤銷），汽動變送器也非常少應用了。另一個，依據運用場所不一樣，也有本安型（本質安全型）和隔爆型之分。
變送器從其選型根據而言，一般包含安裝標準、壞境標準、義表的性能參數及測定物質等，這樣的話，合理性指數都是1個十分關鍵的要素。通常第三產業竟爭力強的大中型化工廠多采用協同創新類的商品。其測定方法也包含立即和簡接二種，主要用于流程測定和加工過程的操縱，重要工號還會將其檢驗的訊號做為設備加盟店操縱指數。其種類主要包括：一般水壓式，差壓式；按配置的活接頭，分成單法蘭式，雙法蘭式和插入式等。
一、變送器基礎選型標準
從選型根據而言，按序先后為：（1）被測物質特性指數；（2）節省資產；（3）有益于安裝和保護。對高粘度及易晶體和強浸蝕型物質，務必采用防腐型并考量物質是不是會導致。膜盒金屬腐蝕。除此之外，也要根據被測物質溫度開展挑選。對200~400℃的，要采用高溫型。除此之外，壓力大等級都是選型關鍵根據。應保證變送器的水壓等級與運用場所的符合性。考量第三產業要素，外膜盒及插進部位，其材料務必適合，對聯接活接頭可取決于降低要求，以節省資產。防護型以螺紋連接方式為宜，可節省資產和便捷安裝。一樣，通用型變送器選型，也應考量被測物質是不是具有刺激性，任何一方通用型要以引壓方法測定，其物質溫度不需考量，缺陷保護量超過防護型。關鍵應搞好保溫，如提升伴熱和保溫箱，防止冬天導壓管上凍使表計沒法工做或毀壞等。
二、壓力變送器的選型
選型關鍵考量指數是壓力。壓力通常以絕壓值和表壓值來描述。大部分制造業氣壓表，測定數值表壓值，表壓值包含送風機值和空氣壓力值（真空度）。為合理確保壓力測定的精密度，很小壓力的測定值，其取值要以超過表測程的1/3；如需長距離測定（包含規定測微儀測定的）選型上要以液位傳感器（或溫度變送器）為宜；如其精密度規定較低，則“擴散硅、電容式、陶瓷）為宜。安裝場地是不是防暴，則是壓力變送器和壓力控制器的挑選根據。
三、怎樣開展差壓變送器選型
差壓變送器依據以下內容選型：
（一）是要考量精度等級，測定需要精密度和要超過的測定作用。
（二）是要考量義表應用的壞境，是不是存有有害有害物質及易燃氣體。
（三）是被測物質的特性，如其是不是應屬強堿、強酸，是不是濃稠，是不是易產生凝結或晶體，是不是會產生汽化。
（四）是使用標準轉變狀況。如好多個關鍵叁數（溫度、水壓等），偶爾還應考量駕車及到沒問題出產時，物質兩相的吸光度及硬度轉變。
（五）是考量被測成員變量器皿具體特性。如其構造是不是繁雜，樣子和規格的符合性。除此之外，可否對其內部設施附注和對外貿易料孔口導致危害。
（六）是要考量義表選型時的實用性，關鍵應降低尺寸種類，節省備品備件。
（七）是考量具體工序狀況。如被測成員變量的設施種類，物質的物理學層面特性，清潔水平等。以槽、罐及槽為例，其容量小，因而精度等級不容易太寬；進而，罐因容量很大，其精度等級會相對增大。如物質的懸浮固體多，有泡末等，通常以采用單活接頭差壓變送器為宜。針對易產生溶解產易造成晶體的，則應取用插式雙法蘭式。任何一方高粘度物質為例，測其油位，多考量沒法打孔（如髙壓設施），多挑選放射液位計。
（八）是合理性應考慮實際情況。這行，應當關鍵考量整體上不可攻克總體融資計劃，一起，應盡量使采用的義表類型少，提高其實用性，較大底限地防止反復注資和盲目投資。
五、結束語
總的來說，針對化工廠開展變送器的選型時，其考量上應當是綜合型的，必須既從小處著手，又從通盤上給與掌握。我覺得，在選型上，要保證工藝上具有可執行性，第三產業上應保證其合理化，不可攻克方案；并且，也要充分考慮平時出產后的維修保養，要便捷于平時的保護監管上。隨之科技進步的不斷進取，在變送器挑選上，盡管其挑選范疇將愈來愈大，但基本要素應是大相徑庭的，這一些，必須人們的專業人員造成充足的留意，以利于公司盡快出產。