福建親親食品原有果凍生產線可溶性固形物含量及PH值測量與控制狀況
果凍生產車間工藝大致分三個階段間隔進行：1.原料準備—2.調配—3.包裝，要求檢測的是在“2.調配”階段，該階段加工過程約30分鐘左右；液體溫度100℃，測量溫度70-80℃，物質為流動性液體狀，固含量15-20％（市售果凍放置在100度開水中20分鐘即可得到一樣的物質）。
目前檢測方式是第2階段完成后，人工開啟調配罐口取樣至檢測工作臺，用手持糖度計和PH分析儀測量，檢測值符合產品要求后開啟閥門通過管道流入下一道工序包裝或者再進行調配。

目前人工測控存在的問題
1.采用手持式糖度計或阿貝折光儀測量時存在折光率與濃度值的對應關系隨著溫度的變化而變化，測量數據精度低，誤差范圍大（達正負1-3％），生產成本無形增加。
2.人工檢測需要開啟罐門再取樣逐一測量，耗費時間長，生產效率降低；而且測量時作業環境溫度高，不利于職業健康管理。
3.人工測量存在諸多客觀因素，得不到100％保證，過高或者過低的可溶性固形物含量和PH值都會造成產品品質的不穩定。
4.管理者獲取溶液測量數據*靠匯報及自檢，不便于集中管理和生產異常的追溯。

 
 如上圖實施方案一所示，可溶性固形物含量及PH值測控系統以旁通形式安裝在取樣口的末端，增加旁路管道，及相應的閥門及過濾器和采樣泵，將液體引入測控系統主機傳感器，傳感器進行分析和處理后將數據傳送給控制主機，溶液回流至調配罐，系統及管路的清洗接入上方紅色的溫水管道進行清洗，確保測量數據。各機臺之間可以實現組網與通訊，集中監控。

福建親親食品采用可溶性固形物含量及PH值測控系統有點

1、實現了溶液可溶性固形物含量及PH值實時測控；可以避免人工測量不及時導致溶液出現偏高或偏低的情況。可以通過設置溶液檢測的上下限報警的方式，提醒現場人員及時處理或自動調配。
2、采用溶液自動測控系統后，降低了人工的勞動強度。減少測試人員達到降低人工成本支出的目的。
3、杜絕了人為的溶液濃度失調，對于提高產品品質，提升工作效率，降低生產成本有顯著的效果。
4、能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；通過以太網組網的方式，所有機臺的測量數據可以傳輸到管理者電腦，為管理者決策提供參考。
5、實現設備的運行和保護。溶液測量管理作為一個數據節點，可以并入今后的智能工廠以及工業4.0體系。