廢鋼鐵破碎機除塵器除塵效果不好的原因，有些企業(yè)為的省錢廢鋼鐵破碎機除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，廢鋼鐵破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大

進入廢鋼鐵破碎機除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，廢鋼鐵破碎機除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。

皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。

需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結構對廢鋼鐵破碎機除塵器除塵效果影響很大，擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上就了事，應該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子(象北方冬季的防風擋簾)，這樣既方便皮帶機上物料通行，又有良好的密閉性能。

廢鋼鐵破碎機除塵器除塵效果不好如何維修改造，金珠環(huán)保采取的技術措施

1）將廢鋼鐵破碎機袋式除塵器更新為PPC64-4型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規(guī)格型號，以減少設備的故障率。破碎機袋式除塵器技術性能技術參數(shù)PPC64-4型處理風量/（m3/h）24000～39000過濾面積/m2118.8濾袋數(shù)量/個1052過濾風速/（m/min）3.37阻力/Pa1177清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖氣箱脈沖室數(shù)/個4

2）改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置破碎機的除塵器;將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）;在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3）皮帶機轉角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

4）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。

5）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性，提高除塵設備的維護水平，zui大限度地減少粉塵污染.

布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集那些具有比較細小、干燥、非纖維性等特性的粉塵。其內(nèi)部關鍵部件濾袋通常采用紡織的濾布或非紡織的氈制做而成，收集原理是利用纖維織物的具有的過濾作用對含塵氣體進行過濾凈化，當含塵氣體通過吸塵罩及吸塵管道進入袋式除塵器后，那些顆粒大、比重大的粉塵，首先在重力的作用沉降下來，落入灰斗，其余含有較細小粉塵的氣體在引風機作用下通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。實踐證明布袋除塵器除塵效率很高，一般情況下可以達到99.5%以上，根據(jù)需要zui高能達到99.99%。，近幾年來已經(jīng)在焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、炭黑廠、火力發(fā)電站等工礦企業(yè)得到廣泛應用。

一、我們安裝布袋除塵器，目的是要達到粉塵治理的效果，凈化后的煙、粉塵能夠達標排放，使其對環(huán)境不再有害，需要始終保持較高的除塵效率。那么影響布袋除塵器除塵效果的主要因素有哪些呢？下面金珠環(huán)保根據(jù)多年的制作經(jīng)驗就這個問題分析一下供大家參考：

1）除塵布袋的質(zhì)量及選型

作為布袋除塵器zui為關鍵性的配件，布袋性能與質(zhì)量的好壞在很大程度上決定著布袋除塵器的工作效率以及使用壽命的長短，通常來說，布袋質(zhì)量越好，除塵的工作效率越高、使用壽命越長。而布袋的選型同樣制約著除塵效果的好壞，如出現(xiàn)“以大帶小”的狀況，即會出現(xiàn)龍骨(支撐布袋的結構件通常稱為龍骨)與布袋結合不嚴，煙塵會通過縫隙漏出，zui后自煙囪冒出，并產(chǎn)生一系列不良反應;如出現(xiàn)“以小帶大”雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象，煙囪經(jīng)常出現(xiàn)冒黑煙狀況。

2）清灰系統(tǒng)的問題

布袋除塵器的清灰系統(tǒng)是整個除塵器長期運行的保障。當前應用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進行的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。

⑴反吹過程產(chǎn)生較大振動，導致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻板松動關閉等情況，除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。

⑵脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統(tǒng)壓差將會出現(xiàn)較大幅度的漲幅，如不及時恢復，將對除塵布袋產(chǎn)生嚴重破壞。另外，如壓縮空氣中含水量較大，長期運行，一是會使布袋潮濕，細小的粉塵與布袋粘結導致布袋透風率急劇下降，除塵系統(tǒng)壓差也隨之逐漸升高，將會嚴重降低除塵效果的同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低，此現(xiàn)象冬季zui為明顯。

⑶脈沖式反吹法的反吹程序(即相關反吹命令的間隔時間)必須通過生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)灰量的大小進行調(diào)整，否則無法發(fā)揮出布袋除塵的優(yōu)良效果。比如脈沖閥開閉時間一般設定為0.2～0.3s為zui合理，少則脈沖閥無動作，多則浪費壓縮風資源，且反吹效果不佳。

3）除塵器本體和除塵點的密封情況

除塵器本體和除塵點的密封情況直接影響除塵效果。布袋除塵一般都是負壓運行，如漏風易形成小回路短路，除塵系統(tǒng)的風量造成浪費而導致正壓揚塵。

4）其他因素

刨除原設計缺陷、機械故障外，由于管理及操作不善導致的除塵管道內(nèi)部積灰、灰倉蓬料、冷卻倉堵塞等，均會造成除塵器整體阻力不斷上升，近而影響除塵效果。

二、預防措施

⑴對現(xiàn)有布袋除塵器的布袋和龍骨規(guī)格進行詳細核實備案，根據(jù)各除塵器的生產(chǎn)工藝條件充分研究相關布袋的技術資料，并考慮其運行周期及運行成本，按綜合指標進行技術經(jīng)濟比較，從而確定布袋的材質(zhì)和規(guī)格。

⑵針對脈沖式反吹系統(tǒng)提出如下建議:

①對各除塵反吹管道和倉室翻版的固定方式進行有效改造，比如螺絲固定處增設彈簧墊、雙螺帽等方式，以進一步控制反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻版松動關閉等情況;

②每套除塵器配備兩套供風管路，確保在一路停止的情況下能夠及時倒用，且嚴格控制壓縮空氣含水情況;

③通過對產(chǎn)灰量及除塵效果的分析對比，適當調(diào)整反吹頻次和過風量。

⑶加強除塵器本體和除塵點的密封。除塵系統(tǒng)主要有除塵器本體和除塵系統(tǒng)的其他設備，如檢查人孔、除塵管道、卸料設備雙層閥或剛性葉輪格式閥、輸送設備刮板機、倉頂蓋板等。其中需要加強密封的主要包括殼體的焊口、倉頂蓋板、檢查人孔、刮板機蓋板等。其中蓋板、檢查人孔以及設備連接處可以用黃油或耐熱玻璃膠進行二次密封。

⑷進一步提高環(huán)保意識，除塵系統(tǒng)不是生產(chǎn)系統(tǒng)的輔助，它是生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中一個主要設備，它運行的好壞直接影響生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的身心健康，所以要保證生產(chǎn)設備和除塵系統(tǒng)的同步率和完好率。另外，需加強除塵系統(tǒng)的管理維護力度，制定切實可行的操作規(guī)程和維護規(guī)程，充分利用好系統(tǒng)停機檢修契機做好關鍵除塵系統(tǒng)設備設施的檢修維護。

綜上所述，影響布袋除塵器除塵效果的因素較多，但只要我們充分了解和掌握除塵器的技術性能和工藝原理，并能善于發(fā)現(xiàn)問題，制定科學有效的管理和維護手段，就能zui大限度地提高除塵效率，并發(fā)揮除塵器應有的作用。