實驗室砂磨機注意事項：
■長時間停車，開機前麻先檢查分散盤是否被介質卡死。若聯軸器轉不動，可用泵打入溶劑．待溶解后再起動。切不可強行起動以免損壞摩擦片。
■長時間停車，開機前應檢查頂篩網是否有結皮漆漿，若有，應用溶劑清洗干凈，以免困篩阿堵塞而導致冒頂。
■一旦出現“冒頂”時．應立即停車清洗篩網，放置接漿盆，調整供漿泵速度，重新啟動。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導致軸承磨損，或者損壞進漿泵。
■在簡體內沒有漆料和研磨介質時嚴禁起動。
■用溶劑清洗簡體時，只能將分散器輕微地、間歇地轉動，以免部件磨損。
■使用新砂時，應過篩清除雜質異物。砂磨機用砂應定期清洗過篩和補充新砂。
■觀察窗應保持完好，防止砂磨機工作中崩砂造成傷八事故。

實驗室砂磨機詳細介紹： 
■用途：用于實驗室內涂料填加料的粉碎研磨。
■工作原理：利用研磨與試料在罐內急速旋轉。翻動產生強烈的拉剪和沖擊，以達到試料的研磨、分散。

紙帶耐磨試驗機 www.gd5688.cn/tech_news/detail/246233.html

實驗室砂磨機技術參數： 
■攪拌器轉速1400r/min
■研磨罐尺寸：100×200mm
■容積;1.5L
■磨料：直徑2-4.5mm鋼化玻璃球
■電源：380V 50HZ
■應用性能：磨料：500-700g
 試料：500-700g
■產品總重量：70KG
■試料經研磨分散后細度可達25μm以下

實驗室砂磨機應用領域：
由于實驗室用砂磨機產量比工業用砂磨機的小，故改設備一般用于有少量研磨場合的機構，例如高等院校、化工、電子、醫藥、涂料、油漆、油墨等相關行業的實驗室、研究所等。

實驗室砂磨機主要類型：
■按照研磨腔體內部材質區分有：合金鋼式、鎢鋼式、陶瓷式、硬朔料式等。
■按照研磨小細度來區分有：納米式（研磨顆粒細度達到100納米以下）、非納米式等。
■與傳統工業生產用砂磨機類似。
■按照安裝結構區分有：立式、臥式等。
■按照研磨腔內部轉子結構區分有：葉片式、棒銷式、渦輪式、渦輪棒銷式等。

工作停止后：
清除涂料及時清洗，擦試軋輥及有關部件，松開刀和擋料板，涂少量機油，然后覆蓋蠟紙保護。

注意事項：
●注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過100。
●操作前首先檢查電源線管，開關按鈕是否正常，降溫循環水是否有，如一切正常方可開機。
●操作中應注意是否有異常，應即刻停機。
●操作中應固定好儲油桶，經免有油溢出。
●操作員應時刻注意輥筒上有否雜物，如有應即刻停機，以免影響品質和發生安全事故。
●有操作員要離開崗位時，應有人代崗。
●如生產完成要及時清洗輥筒和清理周圍衛生，關閉相關電源開關。
●滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調大冷卻水量。
●滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調小冷卻水量。
●不開冷卻水嚴禁開車。
●兩輥中間嚴禁進入異物（如金屬塊等），如不慎進入異物，則緊急停車取出，否則會擠壞輥面或其他機件損壞。
●應隨時注意調節前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機產生意外。
●檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊，隨時加入潤滑油（能溶入漆漿的），否則會很快磨損。

主要部件和工作原理：
●本機由（1）機體、（2）出料板、（3）冷卻系統、（4）軋輥、（5）擋料板、（6）電 氣開關或電氣控制系統、（7）手輪、（8）傳動系統，共八個主要部件組成（參見圖1）

●工作原理和流程：原料由中后兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入，經中、后兩 輥的相反異步旋轉而引起原料的急劇摩擦反動，強大的剪切外力破壞了原料顆粒內分子之間的結構應力，在經過前兩輥的二次研磨，從而達到迅速的粉碎和分散，進而達到各種原料的高度均勻混合。

維護保養：
三輥機連續使用半年以后，建議進行一次大修，將各處的洗動部分加以拆洗，重新換上潔凈的潤滑油，并仔細檢查油路的暢通情況，在拆洗中發現問題時應及時修復。在使用時發現輥筒變形，必須停止使用，重新修磨。輥筒修磨次數過多，輥筒直徑小于要求以后，會產生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現象，此時齒輪必須修正。
出料刀片的鋒口在安裝前應仔細修正，精研光滑，不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘，向外移出再用。

主要技術參數： 
●輪輥尺寸：Φ 65×135mm
●輪輥轉速比：（后、中、前） 1 : 3 : 9 
●中輥轉速： 88r / min 
●始料粒度 50 - 100 μm

工作原理：
利用三輥間相互擠壓、破壞試料分子間的結合力，以達到試料的粉碎研磨與均勻混合。它適用于實驗室內涂料填加料的粉碎研磨。

準備工作：
●檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源；
●調節前后左右手輪，觀察軋輥連動是否正常；
●清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手；
●調節前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動電源空轉1—2分鐘。

工作規程：
●啟動運轉后，調節中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當加入漿料，目測著色深度，微調后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。
●雙手同時調節前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調節處料板角度，使之適當輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續微調前后輥，直至成品粒度達到預定要求為止。前后應及時退回料板刀。