杭州10噸沖天爐布袋除塵器設計和工作原理

近年來我國對這方面工作也給于極大重視。并作出了相應規定。故煙氣除塵凈化裝置已成為沖天爐結構中*附屬裝置之一，也是企業生存考核必需條件之一。我們這方面開展工作不長，但進行了大量認證和試驗工作，并取了一些成績，對一些沖天爐進行了改造，有了比較滿意結果。

除塵器由灰門中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管以風機排到大氣。

清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無氣流通過 的狀態，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

除塵器特點：

①　除塵器采用淹沒式脈沖閥，管道阻力小，使用壽命長。

② 由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的。  所以清灰周期由常規型的3-5分鐘，延長到20-30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規型的十分之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

③　濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固可靠。

④　采用上部抽袋方式，換袋時在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改善換袋操作條件。

⑤　進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。

沖天爐除塵器設計步驟——旋風、布袋、脫硫塔，沖天爐出來的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器*除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除出。

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