目前，薄膜、復合膜在機械技術的飛速發展下實現了自動化包裝，伴隨效能大幅提高的同時，質量問題愈加凸顯。包裝薄膜拉斷、打滑，進而導致包裝線斷流的事件時有發生，給包裝生產、印刷企業造成了巨額經濟損失。其主要原因在于企業對塑料薄膜的摩擦系數沒有做到合理的控制。

　　1 塑料薄膜的摩擦系數

　　摩擦系數是對兩個接觸表面摩擦力的一種量度。在微觀世界中，材料表面是凹凸不平的，當兩種材料相互接觸時，真正接觸的只有凸處，凸處原子緊密接觸，形成很強的相互作用力。當接觸面發生相對移動時，這種作用力將被硬性剪切，兩接觸面凸處相互碰撞而發生斷裂、磨損，形成對物體運動的阻礙，而平行于接觸面、破壞凸處的剪切力，即為摩擦力。摩擦力包括靜摩擦力和動摩擦力。靜摩擦力是兩接觸表面在相對移動開始時的zui大阻力，其與垂直于物體接觸面的力之比就是靜摩擦系數；動摩擦力是兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力，其與垂直于物體接觸面的力之比就是動摩擦系數。

　　在實際包裝中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因此必須有效地控制摩擦系數的大小，使它在適當的范圍內。包裝機運轉過程中，一般要求薄膜內層摩擦系數比較小，但不能過小，否則可能引起制袋成型時疊料不穩定而產生錯邊；而薄膜外層與包裝機拖動金屬面摩擦系數需適中，太大會引起包裝過程中阻力過大致使材料拉伸變形，太小可能又會引起拖動機構打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。

　　對此，通常在薄膜中加入爽滑劑控制薄膜表面的摩擦系數[1]。爽滑劑為有機物，作用是在塑料薄膜表面“鋪”上一層潤滑油，使其表面的摩擦系數下降到需要的程度或數值，包括內爽滑劑和外爽滑劑兩類。內爽滑劑能促進聚合物大分子鏈或鏈段相對運動，從而改善物料流動性；外爽滑劑則是與聚合物基團相容性差的極性有機化學品，在聚合物鏈的布朗運動作用下，這些分子遷移到薄膜表面形成一層油性表面，從而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數。通常所有的潤滑劑都兼具有兩方面的功能[2]。

　　當包裝制成后，軟包生產企業經常遇到下游使用單位關于包裝袋開口性差的反饋：制好的包裝袋開口發生粘連，當填充內容物時，包裝袋開口難以“在規定的時間內開啟到需要的程度”，影響裝填工序的正常運轉。這里不僅涉及到摩擦系數，還涉及薄膜粘連性的問題。粘連，是塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現象，通常是由兩種情況引起的：光滑的薄膜表面緊密接觸且幾乎*隔絕空氣；壓力溫度引起的薄膜接觸表面粘融。針對該問題，抗粘連劑被研發出來并作為添加劑投入薄膜生產中，作用是將薄膜的表面從原來的光滑的狀態轉變成凹凸不平的狀態，當兩片薄膜靠近時，實際接觸面積被大大降低，從而消除了彼此粘連的可能性，表面的摩擦系數也相應變化。

　　除了人為的加入添加劑調節薄膜的摩擦系數，薄膜的加工、包裝、應用過程的環境溫度也會造成薄膜表面摩擦系數的上下波動。通常情況下，自動包裝機成型裝置的表面溫度高于50℃，在這種高溫環境下，部分薄膜的摩擦系數會表現出上升的趨勢，一方面由薄膜自身的特性所決定，另一方面是添加的爽滑劑接近熔點而變的粘結的緣故。

　　2 塑料薄膜的摩擦系數測定方法

　　摩擦系數的合適與否不僅會影響薄膜的生產與加工，也會對包裝的開口性產生影響，因此是塑料薄膜的基礎檢測項目之一。目前，對于薄膜摩擦系數的檢測方法以GB 10006-1988與ASTM D 1894為主，二者均采用“兩試驗表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，根據促使兩表面相對移動的力值測算摩擦系數”的原理，同時又因標準制定的背景不同，部分檢測事項的具有一定的差異，下面將從試驗裝置、試樣制備、摩擦系數測定三方面進行對比介紹

　　2.1試驗裝置

　　2.1.1 滑塊

　　一種金屬塊，應具有覆蓋橡膠、泡沫等彈性材料的正方形底面，避免粘貼試樣使其產生壓紋。對于滑塊尺寸和重量，兩項標準分別作了不同的規定：GB 10006要求滑塊底面邊長63mm，面積40cm2，包括試樣在內的滑塊總質量為200±2g；而ASTM D 1894的規定略加詳細，底邊邊長延長了0.5mm，對厚度也做了基本的描述，約6mm。

　　2.1.2水平試驗臺

　　水平試驗臺是承載試樣與滑塊的平臺。由于滑塊為金屬材質，當其與磁場有相對運動或處在變化磁場中，會發生磁阻尼現象，滑塊在非鐵磁質良導體上運動時受的阻力除動摩擦力外，還有磁阻力。因此為了保證測試結果的準確性，GB 10006要求水平試驗臺由非磁性材料構成，且表面平滑。ASTM D 1894除了此要求外，提出了一種高于23℃試驗條件下的摩擦系數測定水平試驗臺裝置的要求：水平試驗臺需要安裝加熱元件，并有覆蓋裝置使平面在滑塊運動過程中始終保持在所需溫度的±2℃的范圍內。

　　2.1.3 驅動機構

　　驅動機構是促使兩試驗表面發生相對移動的裝置，依據兩標準提供的兩種相對移動形式：滑塊靜止、水平試驗臺移動和水平試驗臺靜止、滑塊移動，驅動機構的設計可任選其一。圖1為GB 10006和ASTM D 1894就水平試驗臺運動裝置的示意圖，展示了多種動力驅動形式：鏈條驅動、滾軸驅動、電機驅動等。設計中，驅動機構應無振動，同時在整個移動過程中需保持勻速，GB 10006要求速度為100±10mm/min，ASTM D 1894則為150±30mm/min，這是測試時需要注意的一點。

　　2.1.4 測力系統

　　測力系統，即摩擦力的測定器，一般采用負荷傳感器。GB 10006要求整個測力系統的總誤差應小于±2%，而且在測力系統一側安裝調節彈性系數的彈簧，用于動靜摩擦力測試時將測力系統的彈性系數調節到2±1N/cm。若滑粘情況下測試動摩擦力時，則應取下彈簧。而在ASTM D 1894中沒有關于彈簧的規定。

　　2.2 試樣制備

　　首先，試樣應具備良好的狀態。平整，無皺紋、翹曲，以及無任何可能改變摩擦性質的傷痕，邊緣圓滑是試樣的基本要求，同時表面應無灰塵、指紋等外來物質。其次，試樣裁取的時候應注意正反面和方向。一般試樣的長度方向（即試驗方向）與樣品的機械方向平行。第三，試樣的尺寸需根據參考標準和樣品厚度而定。GB 10006適用于厚度在0.2mm以下的塑料薄膜和薄片，在這一前提下，每次試驗至少需要3對試樣，每對試樣長20cm，寬8cm，若樣品較厚或剛性較大，需用雙面膠將其中一個試樣固定到滑塊底面，此時該試樣尺寸應與滑塊底面尺寸一致。ASTM D 1894規定每對試樣中，粘附在水平試驗臺上的試樣長250cm，寬13cm。粘附在滑塊上的試樣，若試樣厚度不超過0.254mm，應裁切為12cm長的正方形試樣；若試樣厚度厚于0.254mm，應裁切為6.35cm長的正方形試樣。

　　2.3 摩擦系數測定

　　2.3.1 試樣固定

　　將一個試樣的試驗表面朝上，平整的固定在試驗臺上，并與試驗臺的長度方向平行。另一試樣的試驗表面朝下，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣使之包住滑塊。若試樣較厚，取的為方形試樣，則需用雙面膠固定滑塊底面和試樣非試驗面。

　　2.3.2 兩試樣相對移動

　　將粘附試樣的滑塊用鋼絲與傳感器連接（ASTM D 1894使用尼龍絲代替鋼絲），將滑塊無沖擊的放在另一個試樣*，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。兩試樣接觸后保持15s。啟動儀器使兩試樣以標準規定的速度相對移動。力的*個峰值為靜摩擦力Fs，兩試樣相對移動6 cm（ASTM D 1894規定為13cm）內的力的平均值(不包括靜摩擦力)為動摩擦力Fd。

　　3 薄膜摩擦系數測定儀器的選擇

　　隨著測量儀器的機械化發展，如今薄膜的摩擦系數測試主要采用自動化的電子儀器完成。根據上述分析，由于不同標準所規定的測試參數具有一定的差異，因此選擇測試儀器的時候需要注意以下三點：（1）水平試驗臺必須采用非磁性材料制作，并且保證水平及光滑；（2）試驗速度等參數應能滿足所參考標準要求，宜選擇符合GB、ISO、ASTM多種標準的試驗儀器；（3）應能實現加溫試驗功能，對于解決包裝線高溫環境下薄膜摩擦系數的實際問題具有指導意義。在此基礎上，包裝加工企業應建立一套依托成熟檢測儀器的薄膜來料檢驗、生產線實時監測和成品質量抽檢質量控制體系，實現現代化的包裝薄膜質量監控。