在實際生產中如何提高和掌握好鍍前處理技術，對鍍前處理工序的選擇與合理安排順序是獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。正確判定鍍前處理工藝，既需要豐富的實踐經(jīng)驗，又需要掌握鍍前處理各工序實際應用的原理。

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由于金屬材料制品表面狀態(tài)形狀尺寸，以及各種產品對電鍍加工要求不同，應結合實際制定不同工藝流程與要求，一般可參考以下原則：

① 鍍前處理一般可分為兩個階段：初級階段和zui后階段鍍前處理。如浸漬除油(化學除油)、電化學除油、滾筒除油，除氧化皮方法有機械處理(磨、拋光、滾筒除膜、噴砂等)。酸洗，經(jīng)過初級鍍前處理的鍍件基本上無大量油污和氧化皮(應說明初級與zui后鍍前處理并無明確界限)。因此，在zui后鍍前處理中，往往有重復初級鍍前處理的過程，其差別僅在于鍍件表面清潔程度不同。

② 若制品本身通過機械加工，打磨后黏附大量的油污，而且銹蝕嚴重，則強浸蝕之前必須認真除油。直接進行強浸蝕或使用除油除銹一步法是不合適的，鍍件既浸蝕不好，還可能造成局部過腐蝕。

③ 金屬鍍件除油之后，必須充分清洗，一般宜在80℃左右熱水中洗滌，有利于清洗堿液、乳濁液、肥皂，特別是水玻璃(硅酸鈉)熱水清洗后再用冷水沖洗，否則，水玻璃、肥皂等帶入浸蝕液中，將會產生固態(tài)硅酸膠和脂肪酸，妨礙浸蝕過程進行。

④ 金屬鍍件經(jīng)強浸蝕后必須清洗，但不允許用熱水洗滌，以免金屬制品表面腐蝕。若制品黏有礦物油或黏有磨光膏與拋光膏，用有機溶劑除油，然后干燥，進行化學或電化學除油。嚴防將有機溶劑帶入后工序。

⑤ 經(jīng)過以上處理后，在電鍍之前對要求結合力高的鍍件再進行一次電解除油，時間不宜過長，1～2min，再清洗干凈即轉入弱浸蝕，0.5～1min后進入電鍍。

⑥ 弱浸蝕(浸酸活化)是鍍前處理的zui后一道工序，盡量不再用冷水清洗，若能不經(jīng)清洗即進入電鍍，更有利于鍍層的結合力。

⑦ 要保證鍍前處理質量，還必須形成恰當?shù)墓ぷ鳁l件，只有這樣才能充分發(fā)揮作用，而且為了延長槽液使用壽命，需要經(jīng)常對鍍前處理的各種槽液進行檢驗及時采取工藝措施，改善槽液的工作條件。