粉末靜電噴涂作業(yè)故障維護

1.涂層雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質。

2.涂層縮孔.1) 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

2) 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

3) 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

4) 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用。

5) 懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。

6) 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時*清理噴粉系統。

3.涂層附著力差。

前處理水洗不*造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進入磷化后的水洗槽。

磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。

固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。

深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為zui后2道清洗水。

4.涂層色差。

1）粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

2) 固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。

3) 涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。