密煉機設備混煉膠料為什么產生比重過大過小

  造成的原因有配合劑稱量不準，漏配和錯配。炭黑，氧化鋅，碳酸鈣多于規定用量而生膠、油類增塑劑等少于規定用量，均會出現膠料比重超過規定的情況。反之，結果亦相反。另外進行膠料混煉時，粉劑飛揚過多或粘于容器壁上，加料未能倒干凈，均能造成膠料比重過大或過小，改進辦法就是核對配合時稱量有沒有差錯，加強操作，防止粉劑飛揚和注意膠料混煉均勻。

密煉機設備混煉膠料硬度為什么會產生過高，過低

  造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準確，如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的稱量少于配方規定用量，也必然造成硫化膠料硬度偏低。其改進措施和克服可塑度波動因素相同。另外，加硫磺后，如搗煉不均，也會造成硬度波動（局部過大或過小）。