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機械過濾器

1、概述

機械過濾器的目的是截留水中的機械雜質和部分有機雜質，從而使水的濁度降到所需的1-2度（達到離子交換器用水要求），達到保護后級水處理設備。

2、操作程序

（1）運行

打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控制原進水流量在10m3/h。

當設備連續運行時間12-24小時，或濾層水頭損失5-7米水柱，應對機械過渡器進行反洗，確保出水濁度小于1-2度。

（2）反洗

打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使石英砂反向松動，并將濾層上所截留的截留物沖走。反洗流量在控制在30m3/h左右（同時啟動2臺原水泵進行沖洗），以不跑濾料為宜。

反洗時間可根據反洗排水濁度而定，一般情況下下反洗濁度應小于1度，且時間不少于5-10分鐘，可根據運行情況進行適當調整。

在反洗過程可同時送入壓縮空氣以增強反洗效果，氣擦洗強度控制在10-15/㎡.S之間。

（3）正洗

機械過濾器反洗結束后，用前級水對過濾器進行正洗。

開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時間10-20分鐘。

（4）機械過濾器操作程序

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活性炭過濾器

1、概述

活性炭過濾器主要去除水中的有機物、色度及余氯。其作為離子交換器預處理時，可有效保證離子交換樹脂的使壽命，提高出水水質，防止樹脂中毒污染。

活性炭過濾器內裝活性炭濾料。

2、操作規程

（1）運行

打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控制進水流量在10m3/h。

當設備連續運行時間24-72小時，應對活性炭進行反洗，以去除細碎活性炭顆粒及表面懸浮物。

（2）反洗

打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反向松動，并將濾層上所截留的截留物沖走。反洗流量在控制在10-20m3/h左右（啟動1臺原水泵），以不跑濾料為宜。

反洗時間可不少于10-15分鐘，可根據運行情況進行適當調整。

（3）正洗

過濾反洗結束后，用前級水對過濾器進行正洗。

開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分鐘，以排水口出水無色為止。

（4）活性炭過濾器操作程序

（5）活性炭濾料的更換

當活性炭過濾器出水余氯大于0.1mg/l或出水有機物泄漏量大于0.95C0（C0為進水有機物濃度），表明活性炭濾料的已不再有吸附能力，此時應更換性炭濾料。

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逆流再生陽離子交換器

1、概述

陽離子交換器內裝001x7陽離子交換樹脂。水經過陽離子交換器時, 水中的各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換樹脂中的氫離子進行交換，從而達到去除的目的。當運行一定時間時，離子交換樹脂吸咐飽和失效時，可用鹽酸對離子交換劑進行再生處理，重新恢復交換能力。

2、操作規程

（1）運行

運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2只閥門，使水自上而下通陽樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉入下一程序。一旦發現處理水中有漏Na+時應轉入下部程序：

對失效陽樹脂進行再生處理后，重新恢復吸附各種陽離子的交換能力。

運行流速15m/h，流量10m3/h。

（2）再生

2.1再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層面上50-100mm為宜即是中排處，然后關閉排氣閥。

然后配制再生所用的HCI溶液，濃度為3-4%左右。

2.2 進再生劑

先打開進酸閥，然后打開噴射器下面兩個進純水閥，zui后開啟再生泵，調節流量均為2T/H。

2.3打開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計上的總流量為2.25T/H，此過程為45min鐘左右。或不急用可讓酸液在柱內停留浸泡2-3小時效果更佳。

（3）樹脂的清洗操作

3.1反洗操作

進完再生劑或浸泡后，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留酸液頂至中排排除，開啟再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鐘，清洗流量與進再生液流量相同。

3.2正洗操作

關閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陽離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等于4-5左右時，交換柱再生程序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25min鐘。

（3）大反洗

當交換柱使用運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表面的雜質，使樹脂層松散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產水量。

操作過程：開啟進前級水，下進（控制進水流量由小到大逐漸加大）、上排，使整個樹脂層充分膨脹（視鏡可以看到）。然后由大到小逐漸下降，時間控制在30min鐘左右。即可結束大反洗，進行再生操作。

3、陽離子交換濾器操作程序

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除二氧化碳器

1、概述

除碳器設在陽離子交換器后面，用于去除水中的二氧化碳（CO2），減輕陰離子交換器的負荷，提高水處理系統的經濟性和產水周期。經除碳器處理后，水中殘余二氧化碳含量為5mg/L。

脫氣塔同裝DN50多面空心球填料，根據進水水質而定填料高度，塔體上部由進水噴淋裝置，把水淋在DN50多面空心球上，多面空心球在風機的吹動下，不斷更新水膜增加水氣接觸面積，從而達到脫除二氧化碳氣體的效果。

2、運行操作

先啟動鼓風機,再打開陽離子交換器出水，調正除碳器進水流量在規定值，水經除碳器進入下部水箱，待水位到水箱三分之二以上時，打開中間水泵，將水送入后級陰離子交換器，調正后級進水流量即可正常運行。

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逆流再生陰離子交換器

1、概述

陰離子交換器內裝201x7陰離子交換樹脂。水經過陰離子交換器時, 水中的各種陰離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等離子，從而達到去除的目的。當運行一定時間時，離子交換樹脂吸咐飽和失效時，可用堿對離子交換劑進行再生處理，重新恢復交換能力。

2、操作規程

（1）運行

運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2只閥門，使水自上而下通陰樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉入下一程序。一旦發現電導率超10us/cm，應轉入下部程序：

對失效陰樹脂進行再生處理后，重新恢復吸附各種陰離子的交換能力。

運行流速15m/h，流量10m3/h。

（2）再生

2.1再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層面上50-100mm為宜即是中排處，然后關閉排氣閥。

然后配制再生所用的NaOH溶液，濃度為3-4% 左右。

2.2 進再生劑

先打開進堿閥，然后打開噴射器下面兩個進純水閥，zui后開啟再生泵，調節流量均為2T/H。

2.3打開濃堿閥、調節濃堿流量為250L/H，此時流量計上的總流量為2.25T/H，此過程為45min鐘左右。或不急用可讓堿液在柱內停留浸泡2-3小時效果更佳。

（3）樹脂的清洗操作

3.1反洗操作

進完再生劑或浸泡后，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留堿液頂至中排排除，開啟酸堿再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鐘，清洗流量與進再生液流量相同。

3.2正洗操作

關閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陰離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等于9左右時、電導率≤10us/cm即可，交換柱再生程序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25min鐘。

（3）大反洗

當交換柱使用運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表面的雜質，使樹脂層松散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產水量。

操作過程：開啟進前級水，下進（控制進水流量由小到大逐漸加大）、上排，使整個樹脂層充分膨脹（視鏡可以看到）。然后由大到小逐漸下降，時間控制在30min鐘左右。即可結束大反洗，進行再生操作。

3、陰離子交換濾器操作程序

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注意事項

1、過濾器的清洗須先反洗（下進閥、下排閥），在沒有壓縮空氣的情況下其反洗流量是運行流量的3倍，時間控制在15-20分鐘，然后正洗（上進閥、下排閥）直到下排出水的濁度1-2NTU。

2、正常運行時，須多觀察流量計及壓力表所顯示的數據是否正常。

3、設備正常運行進應先開排氣閥、直到排氣閥出水后關閉。

4、各種水泵在不使用的情況下，其上下的閥門應關閉。

5、每個步驟進行時，閥門不得誤開，心免串流造成不必要的損失。

6、工作搞衛生時，禁止把水灑到水泵上。

7、進濃酸的同時必須打開酸霧吸收器上面的進水閥。

8、關機時須先關泵然后關閥門，開機時行開閥門后開水泵。

9、注意：啟動水泵時一定要先檢查閥門開關狀態。

10、一級脫鹽水系統：酸、堿再生樹脂，同步進行。