2016年1月9日，濰坊長興化工有限公司發(fā)生一起氟化氫泄漏中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。據了解，濰坊長興化工有限公司是一家醫(yī)藥中間體生產企業(yè)，屬于使用危險化學品的化工生產企業(yè)，主要原料有四氯對苯二腈、磷酸、氟化鉀、甲醇、硼氫化鉀、冰醋酸、乙酸乙酯，事故發(fā)生在四氟對苯二甲醇生產車間。
    初步分析事故發(fā)生的原因是，四氟對苯二甲醇生產過程中，其氟化、酸化反應伴有氟化氫蒸汽產生，因操作控制不當造成反應釜溫度升高產生正壓，含有氟化氫的蒸汽發(fā)生泄漏，造成現場和相鄰車間操作人員中毒。

    經初步調查發(fā)現該公司存在以下問題：

    1、企業(yè)違法將發(fā)生事故的裝置承包給個人生產經營，安全生產責任制形同虛設，安全管理失控，安全風險加大。

    2、有毒有害作業(yè)場所安全防護措施嚴重缺失。有毒有害作業(yè)場所未安裝有毒有害氣體檢測報警儀，沒有根據工藝安全要求設置強制通風設施，未配備必要的救援器材。作業(yè)人員發(fā)現有毒氣體泄漏后違章處置，在沒有進行有毒有害氣體檢測，未佩戴專業(yè)防護用具的情況下重復進出有毒有害氣體泄漏場所。

    3、企業(yè)員工對氟化氫的危害性認識不足，安全意識淡漠，安全素質較低，自我防范意識差，不能全面掌握工藝技術，遇到異常工況不能及時正確處置。

    4、工藝安全管理混亂，變更管理制度不落實。發(fā)生事故的生產裝置涉及氟化工藝，屬重點監(jiān)管的危險化化工工藝，未按照國家和省有關要求，裝備和完善自動控制、緊急停車系統、安全泄放系統、緊急冷卻系統的報警和聯鎖、攪拌的穩(wěn)定控制系統和有毒氣體檢測報警裝置等；未落實變更管理制度，擅自更改氟化反應釜內溫度、壓力、氟化反應釜內攪拌速率、氟化物流量、反應物的配料比。

    5、標準化建設流于形式，企業(yè)安全管理不符合三級標準化規(guī)范體系要求，許多環(huán)節(jié)安全管理不到位。