TK-GQ罐區自動化管理系統

概述

    進入新世紀以來，中國的企業正面臨著越來越多的競爭。為了在競爭中處于優勢，必須要強化科學管理，推行企業信息化建設。對于石油、化工、儲運等行業，當務之急是要建立一個包括罐區管理、危化品監控、電視監控等子系統的罐區信息管理系統，實現從油品采購、入庫、計量交接、庫存管理到售出、結算全過程的信息自動化，使物流、信息流和資金流高速協調運行，產生zui大的經濟效益。本控制系統主要應用于石化行業，實現罐區自動化監測控制系統，為罐區治理，提供了良好的控制方案。
    隨著社會的不斷進步，近年來，國家對突發的安全事故高度重視。安監部門要求罐區內的所有儲罐必須安裝有液位儀表。
    由于罐區屬于易燃易爆危險區，因此對液位的監控成為重中之重。本系統液位監測部分均采用外貼式液位儀表，采用了傳感器外貼、與被測液體非接觸式測量方式，實現真正意義上的*隔離測量。對罐體不開孔、不動火、實現不停產安裝。特別適合密閉容器內的各種有毒物質﹑強酸﹑強堿及各種純凈液體的液位進行測量。

• 系統構成圖如下圖所示： 

二、本控制方案主要實現功能及優勢如下所示：
1、功能、數據、采樣
 不需人工測量，不受環境溫度的限制。 
 可測量各種介質。
 與計算機連接，實現罐區自動化管理。
 四線制信號傳輸，斷電后數據不丟失。
 密封性能好，耐腐蝕，耐磨損。
 多功能智能變送，操作簡便。
 安裝簡便，免維護。
 測量數據速度是人工的120000倍
2、狀態報警
  報警是顯示罐內液位超限位的狀態，如罐號設定的上/下限值及液位實時值。例如：當液位超過高*，則油罐顯示已滿，低于下*，則油罐顯示空，油罐旁顯示是實時液位值。當所有油罐都未出現報警時，則顯示無報警現象。還可根據用戶需要在液位報警時，設定聲、光或遠端報警，可以選定上限/下限聲音報警或燈光報警，有效的解決了人工不能及時控制液位高低而影響工作或造成損失的缺點。
  此系統解決了由人工采集的數據時間間隔太長、不而不能實時報警的問題。如本罐正在加油，油位已經超過警戒線了，由于采樣人員還沒有到達油罐來采數據，導致液位超高，甚至溢出發生危險。　

 
3、智能控制
   實現罐區自動化，主要靠智能控制。智能控制比人工操作技術*，功能完善，性能可靠，節省人力*實現自動化管理。
   智能控制是采集實時數據和數據庫管理相結合的系統，系統包括：主控軟件驅動軟件、數據庫管理軟件、圖形軟件、報表軟件、報警處理軟件、網絡軟件等。主要功能有：數據采集功能、數據處理與計算功能、輸出控制功能、事故報警功能、圖形顯示功能、數據庫功能、內置網絡功能、密碼保護功能、流程管理及庫容管理等功能。
4、統計報表
    通過罐區自動化管理，根據用戶工作需要可提供報表制作功能，方便制作年度、季度、月份、周、日、班、時等報表，可以人工操作打印，還可提供定時打印和異常打印功能；可打印操作記錄，領導審閱記錄，工作記錄等，為監測罐區的自動化運轉情況，各種技術參數提供有效資料。
5、測量監控解決方案如下
  一次表直接到微機配合計算機管理測量監控系統，可在每個油罐上安裝遠程I/O站，用遠程I/O站采集罐內液位、溫度，用密度傳感器采集密度，I/O站和密度傳感器把采集的數據傳送到計算機中，由計算機通過顯示系統直接顯示本罐的罐高、被測介質、結構形式、液位高度、溫度 、密度、容量、重量、每米容積、安全上限、安全下限、報警上限、報警下限等各指標數據。
6、效果及優點
   罐區自動化管理控制系統主要由控制系統、監測系統、報警系統、數據管理報表等部分組成，可輕松完成對整個油罐區的監測、控制、報警和統計等工作。節約人力、物力、財力從而提高貴單位的經濟效益和安全性。