現代工業儀器儀表的發展，不但取決于產品技術水平，而且涉及工程應用技術。近年來，不少測控設備生產企業以及火電、石化、冶金等應用部門的科技型企業和工程公司在應用軟件開發和系統集成技術等方面有了相當進展，通過承擔國外控制系統和產品的工程應用，掌握了一批大型工程和裝置的自控應用技術。但隨著國外現場總線、SOLUTION、MIV、EPC等技術和工程總成方式的發展，我國自控系統及現場儀表進入大型工程的困難將進一步增加。

我國自動化控制系統及現場儀表和關鍵精密測試儀器，與水平總體上仍有10～15年的差距。我國儀器儀表技術突破需邁八大關。

突破一：提高產品可靠性

現代工業儀器儀表的總體特征是高可靠性、高性能、高適用性，我國企業的大部分產品與國外產品的差距也正是在這方面。例如，我國自行研發的分散型控制系統DCS和電磁流量計，這些產品的基本性能和功能已接近水平，但在可靠性和工程應用能力等方面尚有一定差距。

突破二：提高數字化、智能化、集成化水平

現代工業儀器儀表的技術特點和趨勢是數字化、智能化、網絡化和集成化，而我國產品一般常規品種居多，智能型產品剛剛起步。以核電控制系統及儀表集成為例，由于基礎較弱，進入數字控制技術時代以后，差距更大。

突破三：提高*

國外的智能執行器已采用變頻調速、新型電機、低工耗、微型壓電陶瓷I／P轉換器、藍牙通信技術、智能化和現場總線等新技術，而國內才開始起步。

突破四：產品精密度更精密

以質量流量計為例，國外的測量精度分為4個檔次，精度zui高并能測量氣體的為0.1級，zui普遍的為0.15級，而國內目前只能達到經濟型的0.2級和適用型的0.5