高硅鐵素體球墨鑄鐵由于高的含硅量，與鐵素體結合能形成一個硬度高且耐腐蝕的組織。其基體雖以鐵素體為主，但其耐磨性不亞于灰鑄鐵，其熱穩定性比普通灰鑄鐵好，還可以通過各種熱處理改善性能。目前高硅鐵素體球墨鑄鐵被廣泛應用于柴油機的活塞環材質上，其鑄態組織一般存在鑄造偏析，有較大的不均勻性，不同的活塞環性能差別較大。適當的熱處理工藝能夠有效提高球墨鑄鐵的使用性能。為保證球墨鑄鐵良好的彈性，淬火時應保證組織中無鐵素體，必須把球鐵環在共析轉變臨界溫度AC1上限以上溫度加熱。試樣以油為淬火介質，冷卻后利用硬度計和金相顯微鏡分別測試其硬度，觀察其微觀組織。通過對硬度曲線變化趨勢的分析和對組織特征的觀察，確定*的熱處理方案，合金球墨鑄鐵淬火前在900攝氏度下保溫，時間越長，其淬火越高。保溫溫度微930攝氏度時，其淬火硬度隨保濕時間的延長呈現增大后減小的趨勢。保溫溫度升高到960攝氏度時，其淬火硬度隨保溫時間的延長而降低。合金球墨鑄鐵活塞環的*淬火工藝為940攝氏度保溫50分鐘后淬火，淬火介質為油，所得組織為細小的短針狀馬氏體和少量殘余奧氏體。

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2014年09月19日