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玻璃啤酒瓶破損在日常生產生活中經常遇到。比如生產運輸的啤酒瓶白酒瓶破損有裂痕，使用過程中有些玻璃瓶掉底，瓶子間相互輕微碰撞其中一個破裂等。可能大家司空見慣，不覺得有什么奇怪，其原因是什么呢？在啤酒瓶灌裝過程中玻璃瓶的碎裂也是經常發生的事情，其實是造成很多不必要的浪費。對于玻璃啤酒瓶，在其使用之前其實應該做規范的檢測工作，既能減少浪費，又能保證在使用過程中的安全。濟南三泉中石實驗儀器有限公司作為國內較早從事玻璃瓶檢測儀器研發與生產的廠家，與國內眾多啤酒瓶生產企業及啤酒廠家有良好合作，能夠提供全套的包裝質量解決方案。我們先分析一下玻璃瓶破裂的原因：

一、玻璃瓶的制作材料質量不好，硬度、機械強度等都有一定的問題，這樣的玻璃瓶是肯定容易破碎的。該原因的形成有兩個主要因素，一是廠家追求低成本，二是商家要求低價位，這些都會導致制作廠家在制作玻璃瓶時采用質量不好的制作材料，所以導致玻璃瓶易碎。

二、  玻璃瓶的生產工藝方面有很大的缺陷，包括生產缺陷以及玻璃配置材料缺陷。玻璃配置材料缺陷是指結石、條紋、裂紋、厚薄不均、不飽滿、變形和氣泡之類，是由于配合料質量及熔制不良造成的。生產缺陷是指供料、成形、退火及加工過程中產生的缺陷，該缺陷又可分為機械性缺陷二類，這些缺陷問題一般都是由于廠家的制作工藝水平低下造成的。

生產出來的玻璃啤酒瓶應該做哪方面的檢測才能保證其質量呢？根據《啤酒瓶》（GB 4544-2020）標準中規定，要對其內應力、耐內壓、熱沖擊、抗沖擊、垂直載荷等多項指標進行檢測。濟南三泉中石實驗儀器有限公司一一來介紹。

一、內應力。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）標準規定啤酒瓶的內應力＜4級。GB/T 24694-2021 玻璃容器 白酒瓶質量要求中規定內應力＜4級。所采用的專用儀器為YLY-03S偏光應力儀。偏光應力儀通過偏振光原理，來檢測玻璃瓶在退火之后的殘余應力。

二、耐內壓力。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）和GB/T4546-2008要求一次性瓶耐內壓大于1.0MPa，可回收新瓶大于1.6MPa。耐內壓力的大小是玻璃瓶材質選擇、壁厚均勻、設計合理等最終反映，是玻璃啤酒瓶的關鍵指標。濟南三泉中石實驗儀器有限公司生產的NLY-03玻璃瓶耐內壓力測試儀來完成質量控制。儀器可根據不同標準對于測試壓力和加壓速率的要求隨意設定，滿足不同標準規定。

三、抗熱震性。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）標準規定至少要經過溫差42℃的試驗不破裂。RCY-05玻璃瓶耐熱沖擊試驗儀，采用大容量設計，可以一次放入多個樣品，除了進行熱沖擊試驗，還可進行熱沖擊強度試驗（注：熱沖擊（也稱熱震性）系指從供試品加熱的溫度（上限溫度）到供試品所放入的冷水浴的溫度（下限溫度）之間的差。

四、垂直負荷強度。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）標準中規定垂直負荷強度一次性瓶要＞4000N，可回收瓶要＞9800N。要達到標準要求就要借助專業的手段來控制產品質量。濟南三泉中石實驗儀器有限公司的KYJ-50S玻璃瓶垂直負荷測試儀采用大負荷傳動系統，和自動找正系統配合。滿足各種瓶型的垂直負荷能力測試。

五、抗沖擊。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）標準規定啤酒瓶的抗沖擊強度至少要大于0.2J，對于可回收的啤酒瓶至少大于0.4J。要達到標準要求就要借助專業的手段來控制產品質量。濟南三泉中石實驗儀器有限公司生產的CJY-03玻璃瓶抗沖擊測試儀，可模擬實際應用場景，針對不同的沖擊位置進行測試。

以上總結的是玻璃啤酒瓶主要測試項目，是玻璃瓶材質、加工工藝的綜合數據反映。達到標準的各項指標只是基本要求。大多數企業標準都要高于國家標準要求。只有借助專業儀器，與專業的廠家溝通建立企業標準，才能保證產品的質量。濟南三泉中石實驗儀器有限公司已與國內眾多酒廠、包裝廠、及第三方檢測機構有良好合作，可以幫助企業提升檢測能力，為產品質量保駕護航。