維氏硬度計精度因素的誤差分析詳解

　　1.-壓痕對角線不準確引起的硬度丈量差錯

　　-----當壓痕對角線長度丈量大了，硬度測得值較硬度真值低；反之，當壓痕對角線長度丈量小了，硬度測得值較硬度真值高。壓痕對角線越長，則硬度丈量相對差錯越小。因而當實驗條件答應時，應盡量選用較大的實驗力，以便能得到較大的壓痕，削減硬度丈量相對差錯。

　　2.- 規范值引起的硬度丈量差錯

　　-----實驗力較規范值偏大時，硬度測得值較硬度真值低；反之，實驗力較規范值偏小時，硬度測得值較硬度真值高

　　JJG151-1991《金屬維氏硬度計檢定規程》規則：維氏硬度計實驗力答應差錯為±1.0%。

　　JJG260-1991《顯微硬度計檢定規程》規則：關于≤0.9807N的實驗力允差為±2.0%，＞0.9807N的實驗力允差為±1.5%，≥1.961N的實驗力允差為±1.0%。

　　3.- 實驗力引起的硬度丈量差錯

　　-----掃除壓頭的因素，只需丈量壓痕兩條對角線長度并取其平均值來核算硬度值，此種因素引起的硬度丈量差錯很微小。

　　4. 實驗力規范值引起的硬度丈量差錯

　　-----跟著實驗力堅持時刻的添加，硬度值下降；當實驗力堅持一段時刻后，硬度值變化趨緩。

　　檢定規程規則：實驗力堅持時刻為10~15s。

　　5.- 實驗力引起的硬度丈量差錯

　　-----跟著實驗力施加速度的添加，硬度值下降。

　　JJG151-1991《金屬維氏硬度計檢定規程》規則：維氏硬度計施加實驗力速度應為0.15~0.25mm/s或用壓入時刻表明應為2~5s。

　　JJG260-1991《顯微硬度計檢定規程》規則：顯微硬度計施加實驗力速度應為0.02~0.07mm/s。

　　6.- 金剛石壓頭兩相對面規范值引起的硬度丈量差錯 夾角α偏大，硬度測得值較硬度真值偏低。

　　-----JJG334-1993《金剛石壓頭檢定規程》規則：金剛石棱錐體相對兩棱面夾角，維氏壓頭應為136±0.5°；小負荷和顯微維氏壓頭應為136±0.25°。

　　7.- 引起的硬度丈量差錯

　　-----由于壓頭有橫刃，壓痕變成長方形，使測得的壓痕對角線長度添加，硬度值下降，帶來負的硬度丈量差錯。在顯微硬度實驗范圍內，壓頭橫刃的影響非常大。

　　JJG334-1993《金剛石壓頭檢定規程》規則：金剛石棱錐體壓頭頂端橫刃長度，維氏壓頭應不大于2um；小負荷和顯微維氏壓頭應不大于1um。

　　8.- 金剛石度不符合規則引起的硬度丈量差錯

　　-----壓頭外表粗糙度添加，壓頭壓入阻力添加，使硬度值升高。

　　JJG334-1993《金剛石壓頭檢定規程》規則：金剛石壓頭外表粗糙度，RZ≤0.1um。

　　9.- 試樣引起的硬度丈量差錯

　　-----實驗結果表明，不同原料壓痕形狀不同，對壓痕對角線真實的判別造成困難，因而帶來硬度丈量差錯。

　　10.- 試樣不符合規則引起的硬度丈量差錯

　　試樣外表粗糙度越小，壓痕邊際越明晰，則壓痕對角線長度的丈量越安穩，因而能得到較準確、安穩的硬度值。

　　11.- 不符合規則引起的硬度丈量差錯

　　-----試樣厚度減小到一定程度，將使硬度值下降。試樣外表不是平面時，硬度值跟著試樣曲面直徑的變化而變化。

　　GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度實驗第1部分：實驗方法》規則：試樣或實驗層厚度至少應為壓痕對角線長度的1.5倍，實驗后試樣反面不該出現可見變形痕跡；關于在曲面試樣上實驗的結果，應運用批改系數表進行批改；關于小截面或外形不規則的試樣，可將試樣鑲嵌或運用專用支承臺進行實驗。

　　12.- 壓痕間和壓痕到試樣邊際不符合要求引起的硬度丈量差錯

　　-----壓痕間間隔太近，將使硬度值升高；壓痕到試樣邊際間間隔太近，將使硬度值下降。

　　GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度實驗第1部分：實驗方法》規則：任一壓痕中心距試樣邊際間隔，關于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的2.5倍，關于輕金屬、鉛、錫及合金至少應為壓痕對角線長度的3倍；兩相鄰壓痕中心之間間隔，關于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的3倍，關于輕金屬、鉛、錫及合金至少應為壓痕對角線長度的6倍，假如兩相鄰壓痕大小不同，應以較大壓痕確定壓痕間距。