鄭州鼎源自動化采用無線控制耐火材料自動配料系統，系統特點 ：不用料位計實現倉容管理，實時顯示料倉料位。配料小車無拖纜，不需要集中控制室，配線少，響應速度快，配料精度高操作維護簡單，自動運行無人值守，故障率低。已有10多條生產線在不同廠家穩定運行。公司*的控制方式和技術，*解決啦無線控制的信號傳輸不穩，控制延時，影響控制精度穩定性等行業通病。 

鼎源自動化無線自動配料系統優點很多，配線少故障率等，得到眾多企業的應用。但是無線控制自身的不足也使用戶頗為頭痛。如下料的重復精度不高，甚至出現下料裝置失控等嚴重現象。究其原因就是無線通信的不穩定，延時等。影響的因素有環境建筑物，移動物體的遮擋，電磁干擾，通訊傳輸數據量過大等。鼎源公司開發的無線自動配料控制系統采用自主開發的技術，通過眾多用戶和不同的現場*的應用證明，*解決無線信號不穩定的行業通病。得到用戶的好評。

無線控制耐火材料自動配料系統可自動根據配方要求控制移動配料稱量車自動在24（可以更多）個料倉下完成多種料的計量配料，到每個排料口自動卸料，控制室內采用工控計算機及PLC系統（DCS），移動配料稱量車上安裝稱重控制儀表（簡稱下位機）和電子秤，上、下位機之間通過通訊線連接。上位機操作使用漢字菜單和圖形顯示，屏幕動態顯示移動配料稱量車位置，動態顯示配料重量，自動監測系統是否正常，整個配料線狀態在工控計算機屏幕上可一目了然，也可在配料小車帶有的觸摸屏上修改小車移動速度，系統還可記錄打印各次配料結果，打印日報表、月報表,電腦zui多存儲100個配方。
技術指標:配料精度達0.15%
          應用范圍及領域：新建耐火材料配料生產線和老生產線改造及其它適用移動配料的工藝生產。于定型耐火材料，金屬加工、碳素等行業對小顆粒及粉狀多種物料按預定比例配方進行計重配料，多種物料需要分別放置，并同時起運輸作用的計量設備。
          生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入料斗內，當稱量顯示到量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入混合機入料口。雙斗防塵耐火材料配料小車分雙斗雙秤式和單斗單秤式兩種。
配料小車既可以由人工操作，組成半自動配料系統。亦可和微機PLC配料監控系統組合成全自動配料系統。全自動配料系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能，可以記錄所有配料數據和統計報表，便于信息化管理。
          功能：用于對粉狀、散粒狀物料（如耐材生料、金屬粉末、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）進行連續輸送、動態計量、自動配料的配料小車和微機PLC監控系統。配料小車以電機驅動進行物料的接收、計量和輸送。
          自動稱重稱量裝置由料斗、傳感器、稱重儀表組成。稱量能力zui大為10000kg。微機監控系統和PLC對加載到自動小車的物料進行稱重、流量控制，從而實現精確計量和配料。它克服了傳統配料系統的間隙式生產、勞動強度大、精度無法保證的缺點，采用?PLC?控制、變頻控制等技術有效地解決了實時控制和動態計量精度的矛盾。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統可為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據和控制手段。
          配料小車種類：配料小車可以采用單斗、雙斗、三斗等形式。
          微機PLC全自動配料系統適用于定型、不定型耐火材料以及其它行業的配料自動化控制。