第四節 安裝使用
3.1 電氣連接
系統接線圖如圖3－1所示
圖3-1 電氣接線圖
信號端子位于電氣盒的一個獨立艙內。在接線時，可擰下接線側的表蓋。左邊的端子是信號端子，右邊的端子是測試或指示表端子（圖3-1畫出了端子的位置，測試端子用于接任選的指示表頭或供測試，電源是通過信號線送到變送器的，無需另外的接線）。
信號線可采用雙絞線效果更好。信號線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中，也不要靠近強電設備。在電磁干擾較嚴重的場合，建議使用屏蔽導線，并妥善接地。
變送器電氣殼體上的穿線孔，應當密封或者塞住（用密封膠），以避免電氣殼內潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時，應使穿線孔朝下，以便排除液體。
信號線可以不接地（浮空）或在信號回路中任何一點接地，變送器外殼可以接地或不接地。
因為變送器通過電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時，不應用高于100V的兆歐表，電路檢查應采用不大于45V的電壓。
3.2 現場安裝
我公司生產的WNK3051智能變送器可直接安裝在2英寸管道上或直接安裝在墻壁上以及儀表板上。圖3-2給出了不同的安裝形式（用戶可選）。
圖3-2a 彎支架管裝帶三閥組 支架訂貨號B1 圖3-2b 彎支架板裝 訂貨號B2
圖3-2c 彎支架管裝
圖3-2 現場安裝形式
變送器不是水平安裝時由于膜片及硅油的重力，針對不同的量程會造成零位漂移，特別是中、低量程變送器，但可校準。
3.2.1安裝位置
變送器在工藝管道上的正確的安裝位置，與被測介質有關。為了獲得合適的安裝，應注意考慮下面的情況：
1）防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質相接觸。
2）要防止渣滓在導壓管內沉積。
3）導壓管要盡可能短一些。
4）兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。
5）導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。
6）防止引壓管內結晶或低溫結冰。
3.3 測量方式
◆液體測量：
測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內。
◆氣體測量：
測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端或側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
◆蒸汽測量：
測量蒸汽流量時，取壓口開在流程管道的側面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導壓管里。
應當注意：在測量蒸汽或其它高溫介質時，其溫度不應超過變送器的使用極限溫度。
被測量介質為蒸汽時，導壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，因為變送器工作時，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。
注意：使用壓力容室裝有泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側面。被測介質為液體時，變送器的泄放閥應裝在上面，以便排出滲在被測介質的氣體。被測介質為氣體時，變送器的泄放閥應裝在下面，以便排放積聚的液體。
◆液位測量：
用來測量液位的差壓變送器，實際上是測量液柱的靜壓頭。這個壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無關。
（a）開口容器的液位測量
測量開口容器液位時，變送器裝在靠近容器的底部，以便測量其上方液面高度所對應的壓力。如圖3-3所示。
容器液位的壓力，連接變送器的高壓側，而低壓側通大氣。如果被測液位變化范圍的zui低液位，在變送器安裝處的上方，則變送器必須進行正遷移。
圖3-3 開口容器液體測量
濕導壓管連接舉例：
設X為被測的zui低和zui高液位之間的垂直距離，X=3175mm。
Y為變送器取壓口到zui低液位的垂直距離，Y=635mm。
Υ為液體的比重，Υ=1。 h為液柱X所產生的zui大壓頭，單位為KPa。
e為液柱Y所產生的壓頭，單位為KPa。 1mmH2O=9.80665Pa（以下同）
測量范圍從e至e+h
所以：h=X·Υ e=Y·Υ
=3175×1 =635×1
=3175mmH2O =635mmH2O
=31.14KPa =6.23KPa
即變送器的測量范圍為 ：6.23KPa～37.37KPa
（b）密閉容器的液位測量
在密閉容器中，液體上面容器的壓力影響容器底部被測的壓力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力。
為了測得真正的液位，應從測得的容器底部壓力中減去容器的壓力。為此，在容器的頂部開一個取壓口，并將它接到變送器的低壓側，這樣容器中的壓力就同時作用于變送器的高低壓側。結果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重的乘積了。
1）干導壓連接
如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側的連接管就保持干的，這種情況稱為干導壓連接。決定變送器測量范圍的方法與開口容器液位的方法相同（見圖3-3）。
2）濕導壓連接
如果液體上面的氣體出現冷凝，變送器低壓側的導壓管里會漸漸地積存液體，就會引起測量的誤差。為了消除這種誤差，預先用某種液體灌充在變送器的低壓側導壓管中，這種情況稱為濕導壓連接。
上述情況，使變送器的確低壓側存在一個壓頭，所以必須進行負遷移（見圖3-4）。
濕導壓管連接舉例：
設X為zui低和zui高液位之間的垂直距離，X=2450mm。
Y為充液導壓管頂端到變送器基準線之間的距離，Y=635mm。
Z為充液導壓管頂端到變送器基準線之間的距離，Z=3800mm。
r1為被測液體的比重，r1=1。
r2為低壓側導管填充的比重，r2=1。
e為被測液柱Y所產生的壓頭，單位為KPa。
s為填充液柱Z所產生的壓頭，單位為KPa。
測量范圍從（e-s）至（h+e-s），則
h=X·r1 e=Y·r1 s=Z·r2
=2540×1 =635×1 =3800×1
=2540mmH2O =636mmH2O =3800mmH2O
=24.91KPa =6.23KPa =37.27KPa
所以：e-s=6.23-37.27=-31.04KPa h+e-s=24.91+6.23-37.27=-6.13KPa
因此變送器的測量范圍為：-31.04KPa～-6.13KPa
上述情況使變送器的低壓側存在一個壓頭，所以必須進行負遷移。
圖3-4 密閉容器導壓變接測量
（c）減少誤差
導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸出到變送器。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如下：
1）泄漏；
2）磨損損失（特別使用潔凈劑時）；
3）液體管路中有氣體（引起壓頭誤差）；
4）氣體管路中存積液體（引起壓頭誤差）；
5）兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓頭誤差）。
（d）減少誤差的方法如下：
1）導壓管應盡可能短些；
2）當測量液體或蒸汽時,導壓管應向上連到流程工藝管道,其斜度應不小于1/12；
3）對于氣體測量時,導壓管應向下連接到流程工藝管道,其斜度應不小于1/12；
4）液體導壓管道的布設要避免中間出現高點，氣體導壓管的布設要避免中間了現低點；
5）兩導壓管應保持相同的溫度；
6）為避免磨擦影響，導壓管的口徑應足夠大；
7）充滿液體的導壓管中應無氣體存在；
8）當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；
9）采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經過的管路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。
