自動化系統水平的高低對乙烯的生產有至關重要的影響。隨著技術的進步及應用的不斷成熟，工業自動化系統在總體構架、技術、需求和應用等方面均發生了重大變化。在總體構架和技術上，進一步向標準化、可擴展、開放化、更低的總體擁有成本方面發展；在需求上，人們更關注節能、提升勞動效率以及安全、環保和健康；在應用上，正向與控制、在線優化、在線性能監控、設備管理和數字點檢以及與企業業務系統集成等一體化方向發展。
乙烯生產具有裂解反應復雜（高度非線性）、耗能大的特點。如何讓乙烯生產在原料性質和來源變化時盡可能穩定生產、如何在相對穩定的原料供給的情況下提高裝置的處理量、如何在固定產量的基礎上降低能耗和生產成本等，都是乙烯工業績效管理所面臨要解決的問題。
以往的“自動化控制系統"已不能滿足企業的生產管理需求，“自動化控制"的概念，已發展為控制、在線優化、在線性能監控、設備管理和數字點檢等信息化技術的集成，越來越多的企業，把他們當作整體性的解決方案進行考量。
作為主要自動化控制系統提供商之一的Invensys(英維思)公司，在不斷積累專業知識和經驗的基礎上，為乙烯工業提供一攬子解決方案，它們將為整個項目的總體執行帶來切實的效益。
整體解決方案包括：I/A系列DCS控制系統。作為使設備壽命周期的花費降到最小的連續性發展平臺，它是一個高度集成的工廠控制及信息管理系統。創造性地采用以交換機為基礎的高性能Mesh控制網，交換機之間網速可達1G。可采用全光纖媒介以消除電磁干擾對通訊的影響；系統可同時容納1920個工作站，使得整個工廠的控制可以整合一體；采用特別設計的點對點通訊方式，為安全及關鍵控制系統提供了靈活、可靠的過程安全控制及事件數據交換；通過標準的以太網接口，I/ASeries系統可與MIS系統和ERP系統實現實時和歷史資料、流程畫面的雙向傳輸。
TriconexSIS及F&G系統。此系統基于三重化冗余容錯TMR微處理器硬件技術和成熟可靠的、滿足IEC1131-3標準的TRISTATION1131軟件系統。系統對過程工業的安全關鍵設備提供連續的安全連鎖和保護，火災和有害氣體緊急關斷，各種擾動下的鍋爐、汽機控制和保護，從而對所有工業關鍵資產確保的可靠性及可用性。別的安全認證，IEC61508SIL3， TUVAK6，Nuclear1E等；經過TUVAK6認證的遠程I/O技術應用于SIS和F&G系統；目前狀況是系統1.5億小時無差錯工作；選安全控制系統。
透平機械控制。此系統以英維思在轉動設備方面豐富的經驗及高度可靠的Triconex三重化冗余容錯技術平臺為基礎，實現集成的多段防喘振壓縮機及蒸氣輪機控制和保護系統。為透平機械控制的應用提供的特征和診斷技術；單一的人機界面；單一故障檢修環境。
ROMeo及Connoisseur。用于設備的精確在線建模及非線性多變量控制器、優化器，在對設備的嚴謹性、產量、能量消耗和排放方面進行持續優化的同時，穩定了加熱爐、壓縮機及分餾器的運行狀況。采用殼牌及Exxon公司的解決方案；與 TechnipSpyro裂化模型集成；符合科學設計操作的實踐標準。
在線性能監測。英維思在現場儀器操作方面有著豐富的經驗，英維思Avantis動態維護管理者將 PCIMS實時設備基礎數據轉化為動態檢測和運行維護。捕捉并確認設計數據的工具，依靠主要數據清單，父子結構圖及基線運行為各種關鍵性設備及故障模式推廣Ops&Maint數據庫；以模型為基礎的在線工具，可以為設備運行近況提供相應的基準并對設備性能及故障做出預測。
高精準度操作員培訓模擬程序。此程序以SimSci程序設計及智能型建模為基礎；貫穿整個項目階段及設備操作壽命，對PCIMS數據庫及HMI進行及自動復制，同時進行實時更新；非常適合系統修正測試，操作員培訓及工程技術研究，此程序的假設分析功能貫穿整個設備使用壽命。
報警管理系統。是保障工廠安全高效運行的組成部分，在設備條件的自動監控及提醒設備操作員對需要做出評估并采取相關措施的重要變化方面起到了關鍵的作用。開發一種報警理論，對設備報警管理作出定義，并為連續報警配置提供相應的結構；在基現報告及報警理論的基礎上對報警系統進行記載及合理化配置；對干擾性報警、不恰當的報警及重復報警必須加以制止。
由德國的乙烯企業投資于美國得克薩斯州的乙烯廠，年生產規模為90萬噸乙烯和45萬噸丙烯，該化工廠于2001年投產。從2001年至今，該廠不斷提升并擴充自動化系統，不斷提高生產效率和盈利能力，自動化控制系統實現了從數據監控到資產管理的飛躍。 2001年，全廠使用了In鄄vensys旗下的FoxboroI/ASeriesDCS分散控制系統和TriconexESD安全控制系統。另外對C4 混合物生產機組提供Triconex透平機械控制系統。2005年，Invensys收到了該公司要求提供報警管理系統的合同。對已存在的報警系統進行評估，對干擾性報警、不恰當的報警及報警優先級配置進行改進。2007年年初，該公司又使用了Invensys旗下的SimSciOTS操作員培訓系統，該系統對整體生產工藝、基本過程控制系統和安全控制系統進行了高保真模擬，不僅僅能用于操作員培訓，還可協助客戶企業實現過程設計、控制系統檢驗、DCS組態調整、設備診斷、開停車試驗以及操作優化等。在安全的前提下，減少了裝置開、停車次數，加速了生產優化和改進。
