Tamoil SA煉油廠位于科隆貝(Collombey)，20世紀60年代以來一直生產各種石油產品，包括各種燃料油和加熱用油，以及液化石油氣(LPG)。其中LPG可作為汽車的可替代燃料，同時也可作為石化行業的原料。主要由C3和C4烴組成的LPG僅占煉油廠產品的約百分之三。然而，它卻十分重要，因為它可用于LPG為動力的汽車，而且最重要的是在冬季它可用作液體燃料的混合組分。 在科隆貝煉油廠每天LPG生產量達250m³以上。分離過程在三個蒸餾塔中進行(圖1)，即分別在石腦油穩定，重整穩定期間，以及煤氣輕油加氫后。后面的分離中，重餾分饋送入常壓蒸餾塔。除了能夠減少回流量，進一步分離LPG還直接降低了能耗。此外，LPG的純度更高，更符合規格，會帶來更多的經濟效益。因此，LPG組分對煉油廠的效率來說十分重要。為實現更有效的蒸餾塔運行模式，需要獲得更精確的LPG組分信息，一般通過手動采樣實驗室分析獲得。最重要的信息是C5+組分，其在LPG組分中的濃度越高會導致沸點更高，需要使用較之傳統技術中更高的頻率才可獲得其信息。
首先，選擇LPG分析解決方案時，最重要的是技術且非常可靠，同時具有吸引人的總體擁有成本。在與橫河電機探討后，決定采用氣相色譜分析儀(GC)解決方案。關鍵要求是能夠基本實時分析。在GC解決方案中，通過將分析儀靠近蒸餾塔(圖2)，從而地實現了這一要求。
與橫河電機共同提出的最小快速回路采樣理念的優點在于: 基本實時訪問精確過程信息，且安裝簡單而穩定。另外，在分布式應用中，橫河電機的GC1000 Mark II分析儀不需要空調。該分析儀采用反沖技術，可以在盡可能短的時間內確定C5+組分。 GC儀表安裝在所有三個LPG蒸餾塔中。與橫河電機及其在當地的安裝合作伙伴協商后，確定精確樣品供應位置和安排。在2007年夏季的工廠常規停車期間對設備進行了安裝。之后，在2007年8月/9月，測量點逐漸投入運行。盡管分析儀距離工廠幾百米遠，但可以通過服務器控制并監視它們。除在線狀態信息外，還可得到詳細狀態報表和色譜圖，并可初始化和監視校正過程。僅更換空載氣瓶和校正介質需要在分析儀機柜中進行。
我們已經實現了顯著提高效率這一主要目的。全天24小時下，可以每隔150秒測量每個測量點的C5+濃度值。通過這些精確可靠的測量值極大提高了蒸餾質量。現在可以快速及時調整蒸餾參數，使總響應時間降為15分鐘。新的分析設備在加氫處理設備的蒸餾塔下游部分中已經證明十分成功。分離效率提高后，比之前多生產約1.5~2m³/h的LPG。這樣，LPG的可銷售數量得到增加，而且常壓蒸餾塔的回流減少，實現了節能，從而對最終贏利有很大貢獻。 Tamoil SA的過程控制工程師和項目負責人Ciro Pendino說道: “采用橫河電機的過程GC更新分析儀表項目非常成功。所有系統從啟動后就一直可靠工作。由于責任明確和響應迅速，從招標到調試差不多只有一年的時間。橫河電機是經驗豐富的系統供應商，可以負責從解決方案設計到計劃、工程、安裝和啟動，以至員工培訓的方方面面，他們對我們來說是。更重要的原因是，橫河電機對過程具有較高水平的理解，而且項目經理也非常有能力，我們合作得十分愉快。這樣一來，避免了煉油廠員工的額外工作量。之所以有橫河電機這樣高效且有能力的系統合作伙伴，Tamoil公司才獲得了令人滿意的解決方案。通過這次合作，我們還將繼續合作。"
