涂建國
.產品簡介
HDFL-II智能型防雷元件測試儀,用于測量各種壓敏電阻(MOV)和氣體放電管(GDT)性能參數測試,其中HDFL-II還具有絕緣電阻測試功能。儀表具有高壓短路保護、過流保護、高壓預置、自動量程調節、自檢功能、輸出功率大,起始動作電壓U1mA測量范圍:0~2000V,漏電流測量范圍:0~1000uA,直流擊穿電壓測量范圍20~2000V,重復穩定性好。還具有合格范圍設定、合格判斷篩選功能。廣泛用于避雷器、防雷器、浪涌保護器、壓敏電阻、金屬陶瓷放電管、直空避雷等過壓防護元件性能參數的測試。
儀表采用觸摸彩屏,功能直達、一鍵測量、操作簡易快捷,準確可靠、具有的測試穩定性能和抗干擾能力、專業級的參數設置功能。同時儀表采用大容量可充電鋰電池、具有數據存儲、數據查閱、合格判斷、自動關機、USB數據上傳導出等功能。
HDFL-II系列防雷元件測試儀具有防震、防塵、防潮結構,整機美觀堅固耐用,適應惡劣工作環境,是氣象防雷、電力、通信、機電安裝和維修、防雷元件生產廠家、以及工業企業部門常用*的儀表。
二.量程精度
測量功能 | 輸出電壓 | 測量范圍 | 測量精度 | 分辨率 |
壓敏電阻 | 電壓 0~2100V | 20~2000V | ±2%rdg±3dgt | 1V |
電流 0~1.5mA | 0~1000μA | ±2% rdg±10dgt | 0.1uA | |
放電管 | 電壓0~2100V/1.5mA | 20~2000V | ±2%rdg±3dgt | 1V |
*絕緣電阻 | 500V | 0.5MΩ~3000MΩ | ±3%rdg±10dgt | 0.1M |
測試條件:壓敏電阻:1mA±5μA;0.75U1mA≤±1%±1d,放電管:100V/S±10%
三. 技術參數
電 源 | DC 7.2V 2600mAH可充電鋰電池(連續待機3小時以上) |
測量方式 | 直流壓降法 |
換 檔 | 全自動換檔 |
顯示模式 | 觸摸彩屏 |
LCD尺寸 | 108mm×65mm |
主機尺寸 | 212mm×175mm×76mm |
質 量 | 1200g |
測 試 線 | 紅色1米,黑色1米各一條;鱷魚夾2個,表筆2個 |
過壓保護 | 有 |
數據存儲 | 壓敏電阻1000組、氣體放電管1000組、絕緣電阻1000組 已用、可用存儲空間直觀指示。 |
數據查閱 | 有 |
溢出顯示 | 超量程溢出時“9999.99”符號指示 |
測試模式 | 單次:一鍵測試無需預置。 連續:可設預置電壓,連續測試迅捷快速。 |
數據上傳 | USB接口,測試記錄數據上傳計算機,可導出為Excel格式。 |
電池電壓 | 電池電量指示顯示,電池電壓低時提醒及時充電 |
自動關機 | 開機后15分鐘無操作自動關機 |
功 耗 | 待機: 約140mA,測量:約830mA |
隨機附件 | 主機1件;測試線2根;鱷魚夾2個;表筆2個;充電器1個;USB通訊線1條;鋁箱1件 |
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電纜故障測試儀1)安裝時損傷:在安裝時不小心碰傷電纜,機械牽引力過大而拉傷電纜,或電纜過度彎曲而損傷電纜;
2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工,使電纜受到直接的外力損傷;
3)行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;
4)因自然現象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力,拉斷中間接頭或導體。
(2)絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:
1)因接頭盒或終端盒結構不密封或安裝不良而導致進水;
2)電纜制造不良,金屬護套有小孔或裂縫;
3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;
4)絕緣老化變質
電纜絕緣介質內部氣隙在電場作用下產生游離使絕緣下降。當絕緣介質電離時,氣隙中產生臭氧、硝酸等化學生成物,腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產生水解,造成絕緣下降。
過熱會引起絕緣老化變質。電纜內部氣隙產生電游離造成局部過熱,使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。
(5)過電壓
大氣與內部過電壓作用,使電纜絕緣擊穿,形成故障,擊穿點一般是存在缺陷。
(6)設計和制作工藝不良桂林市智能型防雷元件測試儀選型
中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密,材料選用不當,工藝不良、不按規程要求制作會造成電纜頭故障。
(7)材料缺陷
材料缺陷主要表現在三個方面。一是電纜制造的問題,鉛(鋁)護層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中,紙絕緣上出現褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷,如鑄鐵件有砂眼,瓷件的機械桂林市智能型防雷元件測試儀選型強度不夠,其它零件不符合規格或組裝時不密封等;三是對絕緣材料的維護管理不善,造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
(8)護層的腐蝕
由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響,使電纜鉛包外皮受腐蝕出現麻點、開裂或穿孔,造成故障。