.產(chǎn)品簡介：
     大型變配電站進行大型GIS檢修時或SF6開關(guān)檢修時，都需要對GIS系統(tǒng)中的SF6氣體先進行回收，然后才能打開裝置進行檢修，但是在檢修過重中，SF6氣體的回收和凈化都需要一方便可移動設(shè)備方便現(xiàn)場操作，本公司設(shè)計小型SF6回收凈化裝置方便電工維修人員使用。SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時需要將SF6氣體回收。武漢華頂電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時，回收和充加SF6氣體的一種理想設(shè)備。
二.技術(shù)參數(shù):
     1、回收
              回收初壓力≤0.8MPa
              回收終壓力≤50KPa
              回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
     2、充氣
              對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
     3、抽真空
              裝置極限真空度小于等于10 Pa
              對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
    4、貯存
              貯存容器容積0.015m3（可根據(jù)現(xiàn)場要求進行定制大小）
              名義液態(tài)貯存量20kg
              貯存壓力3.8 MPa
    5、凈化
              對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
     6、年泄漏率≤1%名義儲存量
     7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
     8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃
     9、功率≤4.5KW
     10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
     11、重量約300 kg
     12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300
三.工作原理：
       HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*。氣體的回收功能可串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來改變氣路的流向方式完成。
      HDQH-4/20sf6回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。
      在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
      凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
      系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
      系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
      系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的 工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關(guān)閉。
      另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
      系統(tǒng)中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時方便明了。

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查環(huán)境、人員、儀器、設(shè)備、工作區(qū)域滿足檢測條件。

按國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定辦理工作許可手續(xù)。原理圖

1. 超聲波局部放電檢測原理圖檢查儀器完整性，按照儀器說明書連接檢測儀器各部件，將檢測儀器正確接地后開機。

開機后，運行檢測軟件，檢查界面顯示、模式切換是否正常穩(wěn)定。

進行儀器自檢，確認超聲波傳感器和檢測通道工作正常。

若具備該功能，設(shè)置變電站名稱、設(shè)備名稱、檢測位置并做好標注。

將檢測儀器調(diào)至適當量程，傳感器懸浮于空氣中，測量空間背景噪聲并記錄，根據(jù)現(xiàn)場噪聲水平設(shè)定信號檢測閾值。

將檢測點選取于斷路器斷口處、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、避雷器、導(dǎo)體連接部件以及水平布置盆式絕緣子上方部位，檢測前應(yīng)將傳感器貼合的殼體外表面擦拭干凈，檢測點間隔應(yīng)小于檢測儀器的有效檢測范圍，測量時測點應(yīng)選取于氣室側(cè)下方。

在超聲波傳感器檢測面均勻涂抹檢測耦合劑，施加適當壓力緊貼于殼體外表面以盡量減小信號衰減，檢測時傳感器應(yīng)與被試殼體保持相對靜止，對于高處設(shè)備，例如某些GIS母線氣室，可用配套絕緣支撐桿支撐傳感器緊貼殼體外表面進行檢測，但須確保傳感器與設(shè)備帶電部位有足夠的安全距離。

在顯示界面觀察檢測到的信號，觀察時間不低于15秒，如果發(fā)現(xiàn)信號有效值/峰值無異常，50Hz/100Hz頻率相關(guān)性較低，則保存數(shù)據(jù)繼續(xù)下一點檢測。

如果發(fā)現(xiàn)信號異常，則在該氣室進行多點檢測，延長檢測時間不少于30s并記錄多組數(shù)據(jù)進行幅值對比和趨勢分析，為準確進行相位相關(guān)性分析，可利用具有與運行設(shè)備相同相位關(guān)系的電源引出同步信號至檢測儀器進行相位同步。亦可用耳機監(jiān)聽異常信號的聲音特性，根據(jù)聲音特性的持續(xù)性、頻率高低等進行初步判斷，并通過按壓可能震動的部件，初步排除干擾。

填寫設(shè)備檢測數(shù)據(jù)記錄表（附錄A），對于存在異常的氣室，應(yīng)附檢測圖片和缺陷分析。

根據(jù)連續(xù)圖譜、時域圖譜、相位圖譜特和特征指數(shù)圖譜征判斷測量信號是否具備50Hz/100Hz相關(guān)性。若是，說明可能存在局部放電，繼續(xù)如下分析和處理：

同一類設(shè)備局部放電信號的橫向?qū)Ρ龋嗨圃O(shè)備在相似環(huán)境下檢測得到的局部放電信號，其測

幅值和測試圖譜應(yīng)比較相似，例如對同一GIS間隔A、B、C三相斷路器氣室同一位置的局部放電圖譜對比，可以幫助判斷是否有放電。

同一設(shè)備歷史數(shù)據(jù)的縱向?qū)Ρ龋ㄟ^在較長酒泉市SF6氣體回收充放裝置型號酒泉市SF6氣體回收充放裝置型號的時間內(nèi)多次測量同一設(shè)備的局部放電信號，可以

跟蹤設(shè)備的絕緣狀態(tài)劣化趨勢，如果測量值有明顯增大，或出現(xiàn)典型局部放電圖譜，可判斷此測試部位存在異常，典型放電圖譜參見附錄B