SMC干燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。SMC干燥器干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。SMC干燥器就是用來進(jìn)一步清除水蒸氣的，但不能依靠它清除油分。SMC干燥器在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

SMC干燥器注意事項(xiàng)：
（1）干燥劑不可放得太多，以免沾污坩堝底部。
（2）搬移干燥器時(shí)，要用雙手拿著，用大拇指緊緊按住蓋子。
（3）打開干燥器時(shí)，不能往上掀蓋，應(yīng)用左手按住干燥器，右手小心地把蓋子稍微推開，等冷空氣徐徐進(jìn)入后，才能*推開，蓋子必須仰放在桌子上。
（4）不可將太熱的物體放入干燥器中。
（5）有時(shí)較熱的物體放入干燥器中后，空氣受熱膨脹會把蓋子頂起來，為了防止蓋子被打翻，應(yīng)當(dāng)用手按住，不時(shí)把蓋子稍微推開。
（6）灼燒或烘干后的坩堝和沉淀，在干燥器內(nèi)不宜放置過久，否則會因吸收一些水分而使質(zhì)量略有增加。
（7）變色硅膠干燥時(shí)為藍(lán)色，受潮后變粉紅色。可以在120℃烘受潮的硅膠待其變藍(lán)后反復(fù)使用，直至破碎不能用為止。

SMC干燥器性能影響因素：
1,溫度
干燥溫度，熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一溫度時(shí)，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走。
2,露點(diǎn)
在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時(shí)，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴(kuò)散。
3,時(shí)間
在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴(kuò)散需要一定的時(shí)間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下得到有效干燥所必須花費(fèi)的時(shí)間。
4,氣流
干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個(gè)溫度維持一定的時(shí)間。

SMC干燥器作用：
壓縮空氣經(jīng)過后冷器器、油水分離器、氣罐、主管路過濾器得到初步凈化后，仍含有一定量的水蒸氣。氣動回路在充排氣過程中，元件內(nèi)部存在高速流動處（如節(jié)流閥及換向閥內(nèi)部的孔口處）或氣流發(fā)生絕熱膨脹處，溫度要下降，空氣中的水蒸氣就會冷凝成水滴，這對氣動元件的工作產(chǎn)生不利的影響。故有些應(yīng)用場合，必須進(jìn)一步清除水蒸氣。SMC干燥器就是用來進(jìn)一步清除水蒸氣的，但不能依靠它清除油分。

SMC高分子式干燥器特點(diǎn)：
這種干燥器體積小，重量輕、無需排水器，帶露點(diǎn)指示器，不用氟利昂，不用電源，除水率高，輸出空氣的大氣壓露點(diǎn)可達(dá)-60℃，無振動，無排熱，使用壽命長，安裝方便，可與前置過濾器（油霧分離器及微霧分離器）組合使用。

SMC高分子式干燥器技術(shù)參數(shù)：
SMC冷凍式干燥器雖能提供大量穩(wěn)定的干燥空氣，但大氣壓露點(diǎn)-30~-50℃，但處理流量小，大流量不大于780L/min(ANR)，故適合處理空氣流量小但干燥程度要求高的場合。

SMC高分子式干燥器選用方法：
1.確認(rèn)使用條件。
2.根據(jù)進(jìn)口空氣溫度對出口流量進(jìn)行修正。 
3.按修正后的出口空氣流量預(yù)選干燥器型號。
4.確認(rèn)分流流量。