電力電容器制造業發展是從20世紀50年代開始的，發展至今已經有50多年的歷史。總體說來，我國電力電容器發展歷史可分為3個階段。 

    第1階段，20世紀70年代以前，基本上以電容器紙為固體介質，以礦物油或PCB為液體介質。 

    第2階段，70-80年代初，聚丙烯膜與電容器紙復合介質電容器取代了全紙電容器，它以十二烷基苯、硅油、二芳基乙烷、異丙基聯苯等為液體介質。 這些新介質的采用，使膜紙復合介質電容器的損耗僅為全紙電容器的1/3，約為0.8??1.5W/kvar。產品發熱問題得到改善，單臺容量提高近20倍。同時，由于新液體介質具有良好的吸氣性能，使電容器運行及發生故障時外殼膨脹爆破的可能性大為減少，大大提高了電網安全運行的可靠性。 

    第3階段，從80年代初開始，全膜電容器逐漸代替膜紙復合介質產品。它以聚丙烯膜為固體介質，以二芳基乙烷、芐基甲苯或SAS-70為液體介質，電容器的單臺容量達到334-1000kvar，電容器損耗降低到0.1-0.2W/kvar，可靠性得到了很大的提高。 

    我國電力電容器當前生產的主要品種有高、低壓并聯電容器及成套裝置、濾波電容器及成套裝置、電熱電容器、耦合電容器及電容式電壓互感器、試驗室用電容器及成套裝置等。其中高、低壓并聯電容器及成套裝置包括自愈式電容器、高壓并聯電容器、集合式電容器及成套裝置。 

目前國內電力電容器行業綜合技術現狀 

    近年來，隨著電容器設計、制造水平的提高，高性能絕緣油和雙面粗化膜等介質的選用，鋁箔折邊、壓力注油、壓力浸漬等工藝的廣泛采用，整個國內電力電容器行業已形成了以全膜電力電容器產品為主導、多種新產品并存的主要格局。目前國外可以生產的產品品種，國內企業基本都可生產，并且有一部分產品已達到*水平，一部分優勢企業已開始市場并取得了不俗的戰績。主要電力電容器產品的技術現狀： 

1、高壓并聯電容器及交流濾波電容器 

    ①實現了介質材料的進步。具有耐電強度高、介損小等優點的全薄膜介質，取代了膜紙復合介質介質。1999年電容器介質實現全膜化后，在介質材料應用上與*水平相同，是我國電力電容器制造技術的一大飛躍。浸漬液體材料中性能優良的芐基甲苯(M/DBT)或SAS-70正逐步成為我國采用的主導浸漬介質。 
    ②產品設計大有改進。目前廣泛采用的是設計結構是全膜介質(既可以是三層粗化膜介質，也可以是兩層雙面粗化膜介質)，鋁箔突出折邊。新結構介質耐電強度高，損耗小，鋁箔折邊改善邊緣場強，改善局部放電性能。鋁箔突出焊接引出，不插引線片，排除了引線片對介質造成的機械損傷。同時，就產品內部來說，現在*的國產大容量電容器已經采用新型內熔絲技術。 
    ③產品性能有了很大的提高。以量大面廣的殼式電容器為例，將20世紀90年代中期的主導產品BFF型膜紙復合電容器與現今的BAM型全膜電容器的技術經濟性能進行對比可知，現在生產的電容器單臺容量有了大幅提高，介質損耗降低到原來的1/4以下，單位kvar的質量和體積降為原來的2/3以下。新產品大都采用新型結構的內熔絲，可按用戶要求采用不銹鋼外殼，外殼絕緣水平和爬電比距也都有了等級上的提高。 
    ④制造技術和工藝進步。現在國內電容器制造企業都先后進口了上*的電容器元件全自動卷制機和/或全自動真空浸漬設備；焊接、油漆設備和工藝也有了很大改進，在關鍵工藝設備上已經或正在更新換代。電容器外殼自動成型機、外殼自動焊機、滾裝式一體化套管等設備及配件得到了應用，相應的產品質量也有穩定提高，基本上杜絕了滲漏油問題，油漆和外觀質量也有了很大提高。 
    ⑤開發了多種新品種電容器。為滿足我國電力系統及廣大企業用戶的需要，電力電容器行業通過吸收*技術及自主創新，開發并生產了多種新型高壓電容器，用于無功補償和交直流濾波領域，分別介紹如下： 
    集合式并聯電容器，它于20世紀80年代中期開發，90年代逐步在電力系統推廣應用，目前應用已非常廣泛，約占全部高壓并聯電容器的30%。這種產品開發之初從日本Tank式電容器得到啟發，但有自己之處。與日本電容器相比，有兩點顯著不同：一是日本電容器內部是大元件的組合體，而集合式并聯電容器卻是帶小鐵殼的電容器單元組合體；二是日本電容器內部元件不用內熔絲，而集合式并聯電容器單元內的元件卻均串有內熔絲。這兩個不同，成功地結合了中國國情，降低了生產的難度，提高了運行可靠性。同時，由于它具有占地面積小、安裝方便、運行和維護簡單；外殼接地，對人安全；引出套管少，耐污穢，防鳥害、蟲害的問題容易解決等普通組架式電容器所*的優點，因此受到了廣大用戶的青睞。2004年，單臺容量12Mvar，集合式電容器在500kV樞紐變電站成功投人運行，其占地面積比同容量常規組架式電容器節省1/3以上。 
    充氣集合式并聯電容器，它是在上述充油集合式并聯電容器基礎上，從2003年開始發展起來的新品種。用微正壓(通常表壓0.04MPa)的SF6與氮氣的混合氣體取代可燃的絕緣油，充入集合式電容器的大箱體內。這種新產品除具有上述充油集合式電容器的優點外，還具有難燃、防爆、不會漏油污染的優點，不必在變電站增設儲油坑和防火墻等附加設施。與自愈式高壓電容器相比，具有壽命長、價格低的優點。由于適應了城市變電站設備無油化的要求，這種新產品一問世，市場發展就很快，2003年產量已達100萬kvar，今后有更廣闊的發展前景。 
    自愈式高電壓并聯電容器，它是1998年開始在原自愈式低電壓并聯電容器的技術基礎上發展起來的高壓干式電容器，由于能滿足城市變電站設備無油化的迫切要求，對城網用戶有很大吸引力，年產量很快便擴大到100多萬kvar。隨著保護裝置的改進和運行可靠性的提高，市場將會進一步擴大。 
    靜止型動態無功補償裝置(SVC)，由于相控閥技術的成熟和散熱方式的改進，設備價格大幅下降，達到用戶能夠接受的水平，因此該裝置近幾年發展很快，已在冶金企業廣泛采用。用戶切實感受到了其在功率因數動態補償、抑制閃變和穩定供電電壓方面帶來的好處，并產生了巨大的經濟效益，通常2~3年即可收回設備投資。目前，在企業應用已經成熟，正在努力應用于電力系統。 
    直流輸電用高壓電容器，在直流輸電工程用電力電容器中，國產500kV并聯電容器已成功應用于天廣、三常、三廣和貴廣直流工程。交直流濾波電容器、交直流PLC濾波電容器和直流藕合電容器也有少量在運行中。這類產品的特點是電壓高、承受的諧波大，裝置的容量大，使我國電力電容器技術提高到了一個新水平。

2、低壓并聯電容器 

    通過引進*和生產線，在20世紀90年代實現了低壓并聯電容器產品的更新換代。以金屬化聚丙烯薄膜為介質的自愈式電容器取代了傳統的鋁箱為極板的油浸紙介質電容器，2003年的產量已達15000Mvar以上。自愈式電容器的主要優點是單臺容量大、介損小、體積小、質量小、價格低，同時它也使低壓無功補償裝置的面貌煥然一新。新裝置單柜容量大，廣泛采用電容器接觸器或晶閘管、機械復合開關，采用了以無功量、功率因數為控制對象的各種*的控制器，低壓靜補裝置(SVC)也已問世。 

3、成套裝置 

    近20年來，國產并聯電容器裝置有了很大的發展。主要有以下特點： 
    ①電壓等級高，整組容量大，單臺一般為334-800kvar，電壓為6-500kV，整組1-400Mvar。 
    ②主斷路器為真空、SF6開關油。過電壓保護采用用避雷器，電容器組的保護方式較多，并趨于完善。 
    ③設有的放電裝置，通常用電容器內放電電阻電容器放電線圈，放電線圈具有保護用二次線圈 
    ④裝置的內部故障保護采用外熔斷器或內熔絲、繼電器保護等。 
與國外產品的技術差距 
    我國電容器制造技術與跨國公司相比，總體差距仍然較大，國產電容器在體積、質量、耗材等經濟指標上還有較大差距。原材料(如聚丙烯薄膜)性能有待提高，無功補償裝置的配套設備也急待開發新產品(如選相分合開關)和提高產品質量(如開關的重燃、串聯電抗器的絕緣問題)。尤其在技術含量較高的高電壓等級產品上，國內目前僅有少數企業能夠生產，因此技術水平將成為評判國內企業發展前景的zui重要的指標之一。 
    目前，國內產品與*產品水平的差距，主要是產品外觀差，主要技術經濟指標比特性(kg/kvar)較大，產品成套性差。 
主要產品技術指標差異： 
    1、國產殼式高壓并聯電容器的單臺容量小。從20世紀80年代末期至今，國產大容量電容器仍然是以單臺334kvar產品為主導，近年出現了500kvar的電容器產品，西安ABB合資公司的產品單臺容量達到823kvar。而國外瑞典、美國GE公司、美國COOPER公司等從1998年就已開始批量提供單臺1000kvar的電容器了。 
    2、國產高壓電容器比特性差距大。國內外電容器比特性大致比例是國外：合資：國內=1：1.5：2，即同容量的電容器國產的體積、質量要比國外的產品大一倍。目前我國生產的全膜高壓并聯電容器的工作場強還較低(45～55MV/m)，與國外相比(工作場強60～70MV/m)還有較大差距。國內此類電容器的單臺容量已做到500-700kvar/臺，對于集合式和縮小型高壓并聯電容器的單臺容量已做到10000kvar/臺，電容器損耗功率已不大于0.5W/kvar，與*水平的差距表現在單位容量電容器的質量和體積均較大，國內電容器為0.2～0.8kg/kvar，而發達國家生產同類電容每kvar的質量為0.1～0.2kg/kvar。國內外電容器介質工作場強、內部元件電壓和質量比特性對比見表2。 
    3、低壓自愈式并聯電容器整體產品與水平比還有差距。所用設備主要靠進口，國產金屬化膜的質量不穩定，原材料部分也是進口的。 
    4、補償地點選擇不同。國外廣泛采用在345kV及以下主負荷側補償，國內以在66kV及以下三次側補償為主。在主負荷側補償的優點是直接補償、效果好，并可使主變壓器結構簡化、造價降低、提高輸送功率。 
    5、產品外觀上的差距。國產電容器普遍存在著造型不夠美觀、加工工藝粗糙、焊接和防腐涂層質量差等明顯差距。 
    6、在靜止型動態無功補償和串聯補償等*方面還存在著很大差距。從20世紀80年代初開始時，通過消化吸收引進技術，在制造技術、產品質量和運行技術上都有了快速發展，從根本上改變了國產電容器的技術狀況，從產品運行可靠性來講，國產電容器與進口產品相比并不遜色，有的還優于進口產品。近年來，該行業緊跟*技術的發展趨勢，成功地推動了產品的技術進步，實現了由全紙介質、膜紙復合介質向全膜介質的轉化，產品技術經濟指標大幅提高，開發了許多適應我國國情和有利于環境保護的新品種，產品質量明顯提高，基本上滿足了我國電力工業快速發展的需要。 

新的需求和技術發展方向 

    1990年以后，國民經濟發展速度加快，供用電部門對無功功率補償的需求日漸迫切，但早期從國外引進的成套裝置相繼出現電容器大批損壞，加之服務方面的原因，國家認為僅靠進口不能根本解決問題。此時，國內電容器行業開始向電力用戶提供并聯電容器成套裝置。相關行業在這種形勢的推動下，積極開展電容器及有關配套件的開發研制，使得上述情況很快有了變化：電容器由于介質不斷更新換代，單臺大容量產品問世，目前大可達0.7-1Mvar。 
    1、進一步提高電力電容器的技術水平 
    電力電容器是無功補償裝置的核心，近幾年制造技術有了很大提高，但與*技術水平還有很大差距，主要是原材料(特別是薄膜介質材料)、工藝裝備和管理體制等方面造成的。要縮小這個差距，如將近2年目標定為主導產品單臺容量500kvar、比特性0.15??0.2kg/kvar，就需要我們完善*的工藝裝備，同時要在體制改革上有所突破。國外企業產品品種雖多，但分別交由大企業集團的專業工廠制造，專業化使產品質量提高，也促使技術更新加快。因此，企業機制的改革是技術進步的基礎。 
    2、產品向高可靠性、無油化和環境適應性方向發展。合理選擇內熔絲、外熔絲和無熔絲結構很重要。從無油化考慮，自愈式高電壓電容器、充氣集合式電容器都是可供選擇的方案。這一切均要以安全可靠為基礎。 
    3、大力發展新型濾波、靜補和串補裝置。由于電力電子器件的應用，電網中諧波污染愈加嚴重，發展經濟、適用、的無源和有源濾波器是十分必要的。目前，國產靜補裝置主要應用于冶金企業，在電力系統必須大力發展*的靜補裝置，以替代運行費用高的老式調相機組，增加系統的運行穩定性。串補裝置包括固定串補和可控串補，目前主要依賴進口，盡快實現串補裝置國產化是提高輸電容量和保證系統穩定性的重要措施。 
    4、直流輸電用電力電容器全品種國產化。我國已成功運行5條超高壓直流線路，電力電容器是其中的一項重要設備。在直流換流站，應用到9種不同類型的電力電容器，其中的并聯電容器已實現國產化，交直流濾波電容器還屬于小批試運行階段，主要靠進口。所以，實現直流輸電電容器全品種國產化，特別是交直流濾波電容器國產化，努力達到或接近*水平是當務之急。 
    5、自2005年國家提出特高壓電網的構想之后，百萬伏級交流和±800kV級直流系統特高壓電網無疑成為今后幾年內國內電網建設zui引人注目的概念。*公司2006-2010年主要目標就是以特高壓電網為核心的*規劃建設取得突破性進展，特高壓示范工程已開工建設。*公司要在近兩年內建成兩條1000kV特高壓交流輸變電工程，一是陜北、晉東南、南陽、荊門、武漢的中線工程，二是淮南、皖南、浙北、上海的東線工程。同時±800kV直流輸電工程的四川上海也已經開工建設。南方電網公司與*公司形成呼應之勢，南方電網將采用±800kV直流和1000kV交流輸電技術在南方五省建設長距離電網。建設長距離的超高壓電網，需要電量的變電設備，普通電力電容器不能滿足需求，因而需要大量的高壓電力電容器產品。 
    6、加速科技研發，促進無功補償裝置技術的應用。加強各種交流無功補償裝置，交、直流輸電用濾波成套裝置，冶金等行業用SVC等成套設備的技術交流，抓緊無功補償裝置有關標準的制定和修訂，提高無功補償裝置制造的技術水平。積極開展無功補償技術的學術交流和講座，進一步推進低壓無功補償裝置的制造和應用水平。 
    7、除了高壓交流濾波和并聯電容器、高壓直流濾波電容器之外，閥用電容器、交流PLC電容器、直流PLC電容器、中性線電容器、直流斷路器用電容器也將有市場需求。 

企業研發重點及應注意的問題 

企業研發重點 

    近期開發的產品，在現有產品的基礎上，電力電容器向大容量、全膜化、系列化、技術成套化方向發展，爭取盡快縮短與*技術的差距；中期開發的產品，順應*技術的發展趨勢，實現超高壓輸電設備的國產化，*，并代替進口；長期開發的產品，要擁有自主知識產權，技術含量高，在市場有較強的競爭能力。 
根據國外的*經驗和電力電容器行業技術的發展趨勢，企業研發應向以下幾個方面發展： 
    1、憑借技術優勢發展產品和高附加值產品，在產品結構上除重點發展全膜介質高壓并聯電容器、濾波電容器、高壓輸電線路用串聯補償和可控串補成套裝置的同時，特別是高性能的750kV、1000kV電容式電壓互感器，GIS用互感器，以滿足我國電力工業建設、城網改造以及其它工業領域發展的需要。 
    2、研制適用于電弧爐，大型軋鋼機，電力機車，大功率換流設備等冶金、化工、電氣化鐵道等方面需要的電力系統用靜止無功補償裝置（SVC）及靜止無功發生器（ASVG）。 
    3、超高壓直流輸電用電力電容器的發展。我國到2020年計劃建設16條直流輸電線路，'十一五'期間西電東送需建設多條±500kV輸電線路，直流輸電在換流站將產生大量諧波，同時換流站本身還需要補償大量的無功功率，據測算一條直流輸電線路需要600萬kvar電力電容器，因此需要開發600萬kvar，比特性不大于0.15kg/kvar的電力電容器及其裝置，以滿足直流輸電線路的需要。 
    4、電容器裝置的噪聲抑制的研究。隨著城市化的發展及建設社會主義和諧社會的要求，降低電容器裝置的噪聲，減少對環境的影響已經成為電容器發展的重要問題。 
    5、研制和開發1000kV超高壓電容式電壓互感器、GIS用互感器及電子式互感器。 
    6、開發和研制混合型（無源和+有源）濾波裝置。 
    7、發展無油化、電容式電壓互感器、電子式電壓互感器。 
    8、提高產品質量，降低成本，加大產品開發和營銷力度，提高電力電容器出口能力，滿足電力電容器產品出口的需要。 

應注意的問題

    1、質量尚存問題。近幾年不少企業加大技改力度，積極引進*設備，使產品質量有明顯提高。但仍然存在產品滲漏油、外觀差、成套產品配套性差、配套件質量不過關等問題，使產品缺乏市場競爭力。 
    2、科研投入不足。許多企業只顧短、平、快的市場競爭，投入科研的力量很少，鄉鎮企業及私有企業科研人員更為缺乏，甚至無力搞科研工作。所以近幾年來，企業只是積極開發滿足市場需要的產品，而缺乏中長期和基礎理論技術的研究，如電容器元件的內熔絲研究、元件耐壓值的研究、介質結構的研究和真空浸漬工藝的研究等，影響了產品水平的進一步提高。 
    3、產品標準化程度差。電力電容器產品型號、規格多，同一種規格產品在同一企業又有幾種尺寸，由于產品標準化程度差，既增加了工時，提高了生產成本，也影響了產品質量，這也是與國外同行業企業間的主要差距之一。 
    4、原材料質量不過關。目前國內電力電容器生產企業所用的國產原材料(主要是雙軸定向聚丙烯薄膜、鋁箔等)質量較差，瓷套粗笨、外觀差，由此嚴重影響了電力電容器的產品質量和企業的經濟技術指標。 

    在經濟一體化背景下，競爭日益激烈，我國企業面臨著國外電力設備*的沖擊，企業在優勝劣汰的前景下，只有加強新產品開發和新技術、新材料、新工藝的應用，提高產品質量，降低成本，做好售前、售后服務，才能適應市場競爭的要求。

廣州泰絡（O）電子科技有限公司是集產、學、研、銷為一體的*企業，專業生產電源和試驗設備廠家，以自有品牌“O”行銷全國各地，在市場中屢創佳績。我公司主要生產大小功率開關電源、線性電源、電池管理系統和電容器系列試驗設備等相關產業的開發、生產、銷售、及其他新能源系統配套。本公司擁有一批長期從事電力電子技術開發的技術人才；秉持"創新、品質、服務"的經營政策，堅持"誠信"，"客戶需求優先"為信念。充分發揮公司內部、合作單位和相關科研院所的技術和人才優勢，進行智能化數字電源產品及其他配套系統產品的研制。通過自主開發、聯合研制等多種方式，投入大量資金，形成了一支高素質高技能的專業化技術團隊，具有較完善的開發、試驗手段，具備批量生產的能力。